建设数字工厂的优势和价值是巨大的确保产品质量，通过虚拟工位与电子识别技术的结合，数字工厂可以对质量数据进行自动化采集，实现质检任务协同化、质量管控过程透明化。同时，数字工厂可以实现质量信息的可追溯性，支持通过扫码、订单信息、产品信息等维度的查询，实现对零件工序级的可追溯性。此外，数字工厂还与ERP、PLM、SRM等供应链上下游系统的数据接口无缝对接，为质量数据分析奠定全方面扎实的基础。严格把关生产环节，减少不确定因素，确保了产品质量的稳定性。数字工厂的智能排产系统，根据订单灵活调整生产计划，满足个性化需求。珠海工业数字化工厂平台
WMS系统仓库管理模块：(1)产品入库：采购入库或者其他入库，自动生成入库单号，货品及可选择方便快捷，可以区分正常入库、退货入库等不同的入库方式。(2)产品出库：销售出库或者其他出库，可以自动生成出库单号，可以区分正常出库、赠品出库等不同的出库方式；(3)库存管理：不需要手工管理，当入库和出库时，系统自动生成每类产品的库存数量，查询方便；(4)特殊品库：当客户需要区分产品时，可以建立虚拟的仓库管理需要区分的产品，各功能和正常品库一致。(5)调拨管理：针对不同的库之间需要调拨，可以自动生成调拨单号，支持货品在不同的仓库中任意调拨。(6)盘点管理：用户随时可以盘点仓库，自动生成盘点单据，使盘点工作方便快捷。(7)库存上限报警：当库存数量不满足一个量的时候，系统报警。珠海智能制造灯塔工厂管理系统数字工厂的智能能源系统，实现能源回收利用，绿色环保。
智能制造：智能制造系统不仅是人工智能系统，而是人机一体化智能系统，是混合智能。系统可单独承担分析、判断、决策等任务，突出人在制造系统中的主要地位，同时在智能机器配合下，更好发挥人的潜能。机器智能和人的智能真正地集成在一起，互相配合，相得益彰。本质是人机一体化。国内很多企业都在营销智能制造，但是绝大多数企业还处在部分使用应用软件的阶段，少数企业也只是实现了信息集成，也就是可以达到数字工厂的水平；极少数企业，能够实现人机的有效交互，也就是达到智能工厂的水平。
基于虚拟仿真技术的数字化模拟工厂：数字化模拟工厂是数字工厂技术在制造规划层的一个独特视角。基于虚拟仿真技术的数字化模拟工厂是以产品全生命周期的相关数据为基础，采用虚拟仿真技术对制造环节从工厂规划、建设到运行等不同环节进行模拟、分析、评估、验证和优化，指导工厂的规划和现场改善。由于仿真技术可以处理利用数学模型无法处理的复杂系统，能够准确地描述现实情况，确定影响系统行为的关键因素，因此该技术在生产系统规划、设计和验证阶段有着重要的作用。数字工厂的智能质量管理系统，数据驱动质量改进，产品品质提升。
通向数字化工厂的蓝图：先进的工业企业已经在数字化工厂的建设和发展方面迈出了坚实的步伐，在提升生产效率的同时，能够迅速可靠地生产出更多定制化、高质量的产品服务于市场。对于许多没有打算建设数字化工厂的企业而言，缺乏一套数字化的愿景和企业文化是让他们裹足不前的较大阻碍。在我们看来，这正是数字化工厂先行者们不可获取的一大要素。数字化愿景不仅只是考虑各项技术，而且还定义了这些技术如何在整个产品生命周期和企业生态圈中相互配合。阻碍企业制定数字化工厂计划的其他因素还包括机会不定、经济效益不明、投资代价不菲。云计算技术支持数字工厂的海量数据存储与处理，实现跨地域协同生产。嘉兴数智工厂供应商
数字工厂的智能人力资源系统，精确匹配岗位需求，人才利用高效。珠海工业数字化工厂平台
MES的定位，是处于计划层和现场自动化系统之间的执行层，主要负责车间生产管理和调度执行。一个设计良好的MES系统可以在统一平台上集成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、网络报表等管理功能，使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。系统通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产，协助企业建立一体化和实时化的ERP/MES/SFC信息体系。珠海工业数字化工厂平台
