iok 电池箱的设计理念:iok 品牌在设计电池箱时,始终秉持着以用户需求为 的理念。无论是在新能源汽车领域,需要满足车辆不同行驶工况下的动力需求,还是在储能系统中,要应对不同场景的电能存储与释放要求,iok 都力求做到 。例如,在设计用于新能源汽车的电池箱时,充分考虑车辆行驶过程中的振动、冲击以及不同环境温度等因素,通过优化电池箱的结构和布局,确保电池在各种复杂条件下都能稳定工作。同时,注重电池箱的轻量化设计,采用 度且重量轻的材料,在不影响电池箱性能的前提下,减轻车辆的整体重量,从而提高车辆的续航里程和能源利用效率,为用户带来更好的使用体验。电池箱的兼容性很重要。塔式电池箱钣金订制

环保举措践行可持续发展:环保是 iok 品牌电池箱的一大突出亮点。在材质选择上,充分考虑环保因素。例如,电池箱的密封胶条采用环保型硅胶材质,无毒无味,耐高温、耐低温,密封效果好且对环境和人体无害。散热材料选用新型石墨烯复合材料,热导率超高,能快速散热,且生产过程相对环保。汇流排采用铝镁合金材质,重量轻、强度高、耐腐蚀,回收价值高。在生产过程中,iok 也注重节能减排,采用先进生产工艺和设备,降低能源消耗和污染物排放,践行可持续发展理念,为推动能源转型和环境保护发挥重要作用。江苏机架式电池箱厂家储能电池箱 oem 流程包括仓储规划。

动力电池箱的防护等级对电池系统安全性、可靠性以及新能源汽车整体性能影响深远,iok 品牌在这方面始终坚守高标准。其产品严格按照相关行业标准设计制造,防护等级通常可达 IP67 及以上。这意味着 iok 品牌的动力电池箱能完全阻挡灰尘进入,并且在短时间浸泡于水中时仍可正常运行,为电池提供可靠物理防护。在雨天行驶或车辆涉水等场景中,高防护等级可有效避免电池因进水短路等故障,保障车辆安全行驶和电池使用寿命,使其在市场竞争中具备明显优势 。
iok 品牌始终将环保理念融入 pack 电池箱的设计与制造过程。在材料选择上,内部电池支架采用强度高的工程塑料材质,机械性能与化学稳定性俱佳,可承受电池重量与车辆行驶振动,确保电池固定安全。与传统金属支架相比,工程塑料重量更轻,能降低车辆整体能耗,减少二氧化碳等温室气体排放,且具备良好可回收性,便于废弃后回收处理。电池箱表面涂层采用环保型水性涂料,不含有机溶剂,挥发性有机物(VOC)排放量极低,对环境污染小,同时涂层耐候性和耐磨性良好,可保护电池箱表面,延长使用寿命,在环保与性能间实现良好平衡 。耐腐蚀的电池箱能延长使用年限。

紧凑且高效的结构设计:iok 品牌的 PACK 电池箱在结构设计上堪称精妙,将紧凑性与空间利用率完美融合。通过对内部布局的精心规划,电池模组、BMS(电池管理系统)、散热系统等关键部件得以合理排列整合。这种优化后的布局极大程度减少了空间浪费,使得电池箱体积更小、重量更轻,却并未 其性能和维护便利性。各部件依然具备良好的可操作性和可维护性,方便用户在后期使用过程中进行检修和更换。以电动汽车应用场景为例,紧凑的电池箱设计能够更好地适配车辆底盘空间,为车辆内部其他部件的布局提供更多可能性,同时减轻的重量有助于提升车辆的操控性能,满足了用户对空间和性能的双重需求,使其在新能源领域的应用前景愈发广阔。储能电池箱 oem 流程需考虑成本预算。IOK电池箱加工订制
电池箱 oem 流程需进行样品测试。塔式电池箱钣金订制
严格测试,确保品质可靠:iok 对电池箱品质把控极为严格,拥有一套完善的测试流程。首先进行外观检查,仔细查看箱体表面是否有划痕、变形、裂缝等缺陷,确保完整性。接着进行尺寸测量,使用专业工具精确测量长、宽、高及关键部位尺寸,保证符合设计要求。然后进行电气性能测试,检测绝缘电阻、耐压性能等,防止漏电、短路隐患。此外,还进行密封性测试、振动测试、老化测试等。只有经过所有严格测试且各项性能指标均符合要求的电池箱,才能投入市场,为用户提供稳定可靠的能源存储产品。塔式电池箱钣金订制
沃可倚(东莞)科技有限公司具备完善的电池箱研发、生产、检测和交付体系,能够为客户提供一站式的OEM/ODM服务。在研发阶段,公司拥有专业的设计团队和先进的设计软件,能够快速完成电池箱的结构设计、力学分析和性能模拟;在生产阶段,通过自动化生产设备和标准化生产流程,确保电池箱的生产效率和品质稳定性;在检测阶段,配备齐全的检测设备,对电池箱的各项性能指标进行检测,确保产品符合相关标准和客户要求;在交付阶段,依托发达的物流网络,确保电池箱产品能够按时、安全地送达客户手中。一站式的服务模式,极大地简化了客户的采购流程,降低了客户的合作成本,提升了合作效率。智能电池箱内置温控模块,实时监测电芯温度,超限时...