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软件基本参数
  • 品牌
  • 昊天制造易A+系统V2.,鼎智开物数智工厂运营管理
  • 加工方式
  • 任何方式
软件企业商机

成都众和昊天的MES/MOM聚焦设备OEE(综合效率)提升,提供深度分析功能。系统自动采集设备运行数据,分解OEE为可用性、性能、质量三大指标,通过MOM模块生成可视化报表,例如某机床OEE为65%,报表显示主要因“性能损失”(设备空转)导致,占比30%。针对问题,MES提出优化建议,如设置“设备空载10分钟自动停机”规则,某企业应用后,设备空转时间减少40%,OEE提升至82%。系统还支持多设备OEE对比分析,识别低效设备并制定改进计划,某工厂通过对比发现3台机床OEE低于行业均值,经维护与参数优化后,单台设备日产量提升15%。依托近30项软件著作权,众和昊天的MES/MOM为设备效率提升提供数据驱动的解决方案。中小企业数字化转型成本高?成都众和昊天科技软件服务解忧愁。四川MOM软件开发

四川MOM软件开发,软件

作为成都市工业互联网公共服务平台范本解决方案供应商,成都众和昊天的 MES/MOM 系统深度融入工业互联网生态,实现了 “软件 + 平台 + 服务” 的一体化赋能。系统基于自主研发的工业互联网平台搭建,具备强大的兼容性与扩展性,能够与不同品牌、不同型号的设备及第三方软件系统无缝对接,打破信息孤岛。通过工业互联网平台的边缘计算能力,MES/MOM 系统可在生产现场快速处理海量实时数据,降低云端传输压力,确保系统响应速度。同时,平台提供的远程监控、运维管理功能,让企业管理人员随时随地掌握生产状态,实现远程办公与协同管理。这种 “MES/MOM + 工业互联网” 的融合模式,不仅提升了系统本身的稳定性与扩展性,更能帮助企业构建柔性化、智能化的生产体系,适应市场快速变化的需求。四川MOM软件开发中小企业数字化转型遇难题,成都众和昊天科技专业软件来解决。

四川MOM软件开发,软件

机械加工产品对精度和品质要求极高,一旦出现质量问题,精细追溯根源至关重要。成都众和昊天MOM/MES系统构建全流程质量追溯体系,实现从原材料入库、生产加工到成品出库的全环节追溯,为西南机械加工企业的产品品质保驾护航。众和昊天MOM/MES系统在生产各环节设置质量检测节点,实时记录检测数据,包括检测人员、检测设备、检测结果等信息。若发现不合格产品,可快速追溯到对应的生产批次、原材料供应商、加工设备及操作人员,精细定位问题根源,及时整改。同时,系统可自动分析质量数据,识别质量波动规律,为企业优化生产工艺、提升产品品质提供数据支撑。西南地区多家机械加工企业引入该系统后,产品不良品率平均降低15%,质量纠纷大幅减少。成都众和昊天凭借专业的质量管控解决方案与本土化服务,成为西南机械加工企业提升品质的得力伙伴。选择众和昊天MOM/MES,让质量管控更精细,品牌竞争力更强劲。

产品召回是制造企业的重大风险,成都众和昊天的MES/MOM构建“追溯+快速召回”体系。在追溯层面,系统通过“一物一码”记录产品全生命周期信息,包括原材料来源、生产工序、检验数据、物流信息,某家电企业应用后,可追溯至每台冰箱的压缩机批次与组装工位。当需召回时,MOM模块根据问题特征筛选出受影响产品的范围(如某批次、某时间段生产),生成召回清单,并同步至物流与销售系统,某企业通过该功能将召回范围从5000件缩小至800件,召回成本降低84%。同时,系统记录召回处理过程与原因分析,为质量改进提供依据,某企业通过分析召回数据,优化了某部件的生产工艺,后续同类问题发生率下降90%。成都众和昊天自主研发软件,管控生产执行全流程。

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数字化转型是机械加工企业实现高质量发展的必由之路,而MOM/MES系统是数字化转型的基础工程。成都众和昊天MOM/MES系统为西南机械加工企业搭建数字化生产管理平台,筑牢企业发展根基。系统实现生产过程数字化、管理流程数字化、数据资产数字化:生产过程中,各类数据实时采集、数字化呈现;管理流程中,通过系统实现线上审批、精细管控;同时,积累大量生产数据,形成企业核心数据资产,为后续的智能化分析、决策优化提供支撑。通过数字化基础工程建设,企业可打破传统管理模式束缚,提升核心竞争力。成都众和昊天深知数字化转型基础工程的重要性,以专业的MOM/MES系统助力西南机械加工企业夯实数字化根基。选择众和昊天,开启数字化转型之旅,为企业长远发展奠定坚实基础。聚焦中小企业数字化转型,成都众和昊天科技打造专业软件服务体系。四川MOM软件开发

聚焦离散制造,这款软件为 MES/MOM 提供生产执行方案。四川MOM软件开发

成都众和昊天的MES/MOM与PLM(产品生命周期管理)系统深度协同,打破“研发与生产数据孤岛”。PLM系统中的产品BOM、工艺路线等研发数据,可自动同步至MES/MOM,避免人工录入导致的信息偏差,例如某机械企业研发部门更新产品图纸后,MES在10分钟内获取BOM,生成对应的生产工单。同时,MES/MOM将生产过程中的工艺优化建议、质量问题反馈回PLM,为研发迭代提供数据支撑,如生产中发现某零件加工难度大,MOM将工艺改进建议同步至PLM,研发部门据此优化设计,使零件加工效率提升15%。这种“研发-生产-反馈”的闭环,借助众和昊天MES/MOM的集成能力,帮助企业缩短产品上市周期,某新产品从研发到量产的时间从6个月压缩至4个月。四川MOM软件开发

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