GMP净化车间主要应用于生物制药、精密制造、医疗器械、食品、半导体、光电等行业。生物制药企业要求GMP的目标是确保建立科学、严格的无菌生产环境、工艺、操作和控制体系，以保证药品的生产质量。生物制药GMP净化车间设计标准：1：<药品制造质量管理条例>(1992年厚生劳动省修订);2：<制药行业洁净厂房设计规范>(1997)3：<药品生产管理条例()实施指南>(1992)4：<无尘车间设计规范>(1984)5：<采暖通风与空调设计规范>(GBJ19-87)6：<无菌医疗器械生产控制规范>(YY/T-0033-90)7：甲方提供的工艺平面图及其他相关技术资料;世界卫生组织，60年代中开始组织制订药品GMP，中国则从80年代开始推行。中山酶免,金标试剂GMP车间设计时长
药品生产质量管理规范（GMP）：是药品生产和质量管理的基本准则，适用于药品制剂生产的全过程和原料药生产中影响成品质量的关键工序，以防止药品在生产过程中交叉污染、混淆、人为差错的发生，从而保证药品质量。它包含从厂房到地面、设备、人员和培训、卫生、空气和水的纯化、生产和文件等各方面要求。厂房与设施配置：空调净化系统，空气经过初效、中效、高效三级过滤进入生产洁净区，并有温度、湿度控制，保证药品的生产环境符合要求。洁净区的内表面（墙壁、地面、天棚）应当平整光滑、无裂缝、接口严密、无颗粒物脱落，避免积尘，便于有效清洁，必要时应当进行消毒。龙华区细胞培养GMP车间规划时长GMP是英文GOOD MANUFACTURING PRACTICE的缩写。
干细胞GMP车间的设计原则主要包括以下几个方面：1.符合法规要求：车间的设计和建设必须符合国家相关法规的要求，包括《药品生产质量管理规范》、《生物制品生产质量管理规范》等。2.保证生产质量：车间的设计和建设必须能够保证生产过程的质量和稳定性，避免污染和交叉污染。3.优化生产效率：车间的设计和建设必须能够提高生产效率，降低生产成本。4.考虑人体工程学：车间的设计和建设必须考虑人体工程学，为工作人员提供良好的工作环境。
GMP的特点1、原则性GMP条款指明了质量或质量管理所要达到的目标，而没有列出如何达到这些目标的解决办法。达到GMP要求的方法和手段是多样化的，企业有自主性、选择性，不同的药品生产企业可根据自身产品或产品工艺特点等情况选择非常适宜的方法或途径来满足GMP标准。2、基础性GMP是保证药品生产质量的非常低标准。也就是说对于药品生产与质量管理而言，GMP是非常基础的标准，不是高不可攀的标准。任何一国的GMP都不可能把只能由少数药品生产企业做得到的一种生产与质量管理标准作为全行业的强制性要求。GMP净化车间的选址应该考虑到周围环境、交通便捷程度等因素，同时车间内部布局应该合理。
净化车间多用于制药、电子、化工等行业，需要对车间进行精细化装修。净化车间装修应该满足以下要求：1.地面平整、防滑防静电地面应选择耐酸碱、防滑、防静电、易清洁的地板材料，如防静电PVC、环氧或PU地板。地板吸尘槽应清晰、外露，接缝处应平整，以免积尘有死角。2.天花板防霉、减少污染采用卫生级别较高的防霉面板或不积尘的天花板，避免污染影响车间空气质量。3.墙面材料精细、无缝净化车间墙壁应选择无缝连接、材料较为精细的装修材料，如不锈钢板、PVC板等。避免抗氧化剂、化学试剂产生污染。废水管道应从墙体建筑硬件来作出合理建造，避免废水倒灌。4.净化设备、工艺管道正确安装净化车间中，净化设备和工艺管道的安装应当正确、严谨。一些仪器设备的精确性对于车间末端净化效果十分重要。 食品净化车间内空气流速不宜大于20m/s。罗湖区面包GMP车间净化公司
无尘车间应配备高效空气过滤设备，如HEPA(High Efficiency Particulate Air)过滤器。中山酶免,金标试剂GMP车间设计时长
GMP的中心指导思想是：食品质量是在生产过程中形成的，而不是检验出来的。因此必须强调预防为主，在生产过程中建立质量保证体系，实行质量保证，确保食品质量。食品GMP的基本精神：1、降低食品制造过程中人为的错误。2、防止食品在制造过程遭受污染或品质劣变。3、建立健全的自主性品质保证体系。食品GMP的基本原则是：（一）食品GMP之推行，采认证制度，由业者自愿参加。（二）食品GMP之订定分通则与专则两种，通则适用所有食品工厂，专则依个别产品性质不同及实际需要予以订定。（三）食品GMP产品之抽验方法，订有中国国家标准者应从其规定，未订者得参照检验单位或学术研究机构认同之方法。中山酶免,金标试剂GMP车间设计时长
