中山爱步精益咨询精益生产精益管理

在车间管理中，质量门会涉及到许多具体问题，比如：l由谁来负责质量门的设置（生产还是质量）？l质量门设置在什么地方？l每个质量门检查的内容是什么？l当质量门检查到问题后如何处理？什么情况下需要停线？谁有权停线？l质量门数据如何进行搜集和反馈？l质量问题如何进行追溯？l反复出现的质量问题如何解决，由谁来负责解决？l质量门在企业整体质量管理闭环中的角色是什么？质量门如何与其它工具相结合？如果制造企业在质量门管理中没有理顺上述问题，不能从逻辑上充分解释质量管理，也不能在实际操作中保证严格执行，而只是笼统地说“我们在使用质量门工具”，那么结果往往是质量门没有起到应有的作用，质量问题在工位甚至车间之间还是不断溢出。因此，精益要素需要以详细的流程和定制化的管理机制作为保障。以越来越少的投入获取越来越多的产出。中山爱步精益咨询精益生产精益管理

如果制造企业在质量门管理中没有理顺上述问题，不能从逻辑上充分解释质量管理，也不能在实际操作中保证严格执行，而只是笼统地说“我们在使用质量门工具”，那么结果往往是质量门没有起到应有的作用，质量问题在工位甚至车间之间还是不断溢出。因此，精益要素需要以详细的流程和定制化的管理机制作为保障。企业需要在每个流程中载明每一步涉及哪些人员、每个人员的职责是什么、流程每个节点的交付成果是什么、每个流程环节的要求时间是多少、决策的升级机制是什么、每个人员在该流程中如何接受考核、对人员的能力有哪些要求等等。中山爱步精益咨询精益生产精益管理人等料、料等人的现象大幅减少。

大浪费之七库存浪费表现：企业有大量原材料、在制品以及成品库存。危害：库存在精益中被视为万恶之源，这是因为如果容忍库存，就会容忍过量生产，就不会认真改善运输、动作、加工、不良、等待浪费。对策：做好前面六大浪费的消除，并适时监控库存并作为绩效考核，库存问题自然就会得到解决。七大浪费的消除，其本质是为了缩短从客户下订单直至从客户处收到钱的时间，因而就生产过程而言是极具价值的!实际中，企业应根据自身特点进行运用，比如某企业的某精密原材料采购周期很长，那么适度备货是应该的。当然，企业也可以总结出第八条浪费，如员工创造力的浪费或信息传递的浪费，来进一步消减浪费并提升效率。大野耐一在推行丰田精益生产方式过程中，以粗暴与无情著称，但他总结说，能够板手指从一数到十的人就可以导入丰田精益生产方式。

生产现场是指企业生产过程中的实际生产场所，包括生产车间、生产线、生产设备等。在生产现场，企业需要保证生产设备的正常运转，生产流程的顺畅进行，以达到生产效率和质量。以下是生产现场的一些典型特点：1.生产设备和工具：生产现场需要配备各种生产设备和工具，以保证生产流程的顺畅进行。2.生产流程和工艺：生产现场需要按照生产流程和工艺进行生产，以保证产品的质量和生产效率。3.生产管理和控制：生产现场需要进行生产管理和控制，包括生产计划、生产调度、生产监控等方面的工作。4.安全和环境保护：生产现场需要保证生产过程的安全和环境保护，包括安全生产、废水废气处理等方面的工作。5.人员管理和培训：生产现场需要进行人员管理和培训，包括员工的招聘、培训、考核等方面的工作。以上是生产现场的一些典型特点，企业需要根据自身的生产情况和要求，制定出适合的生产管理和控制方案，以保证生产效率和质量。建立全员参与的文化，使每个员工都能够全程参与到生产流程中，发挥其智慧和创造力。

七大浪费之四不良浪费表现：生产过程产生的不良品。原因：人工操作不当、工艺设置不当、材料使用不当、质量标准不清等。对策：①确保作业指导以及检验标准是符合产品特性以及客户需求的。②通过首样检验、巡检、自检互检方式准时发现不良；③制定极限样品以及将检验标准可视化，让员工容易理解标准。④适度运用防呆法进行防错设置。

七大浪费之五等待浪费表现：人员（以及设备）在等待；或者，有时忙、有时闲的不均衡现象。原因：①生产线品种切换；②工作量少，便无所事事；③时常缺料，设备闲置；④上工序延误，下游无事可做；⑤设备发生故障；⑥生产线工序不平衡；⑦不良品返工；⑧制造通知或设计图未送达。对策：生产均衡化；快速换模技术的运用；全员生产性防护；多技能工；消除不良浪费；提升供应商水准。

七大浪费之六过量生产表现：过量生产常被视为浪费。结果导致库存、资金的占用以及潜在的报废风险。过早生产或在线库存都视为过量生产。原因：生产管理不自信。对策：拉动准时化生产方式。通过这种方式既防止过量生产，同时倒逼员工准确地做好生产计划、产线平衡以及持续改善。 降低成本：精益生产管理能够提高仓库使用率，通过减少存储产品来降低仓库管理的成本。河源厦门爱步精益咨询精益生产

推行精益主要改善活动之一，是准时制。中山爱步精益咨询精益生产精益管理

3、价值流映射该方法用于分析和改进整个价值流程。它通过绘制从原材料到产品交付的全过程流程图，标记出每个活动的价值和浪费，以及活动之间的信息和物料流动。通过价值流映射，团队可以更好地了解整个价值流程，识别出浪费和瓶颈，并找到改进的机会。在改进过程中，团队可以重点关注减少非价值创造活动、优化物料流动、减少等待时间等方面。4、PDCA循环由计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）和行动（Act）四个阶段组成的PDCA循环也是精益生产的一大工具。团队制定改进计划，设立明确的目标和指标，并制定实施计划团队执行计划，并收集和分析数据，以评估改进效果检查阶段，团队会比较实际结果与目标，并找出差距和改进的机会行动阶段，团队会根据检查阶段的结果，采取相应的行动，纠正问题，推动改进。中山爱步精益咨询精益生产精益管理

爱步精益近期获得国家工业互联网标识解析（厦门）二级节点同安企业服务中心运营商荣获中国电子技术标准化研究院授予《智能制造能力成熟度模型》证书荣获厦钨鸣鹤师资团队奖荣获制鞋产业服务之星厦钨鸣鹤股份有限公司战略合作伙伴厦门市经济管理咨询协会第五届理事单位厦门龙岩市商会理事单位厦门同安青年企业家协会理事单位龙岩市互联网精英联合合理事单位。

参与辅导如施耐德电气SPS、厦门钨业先进制造、海尔集团安徽合肥工厂规划、ECCO、百丽鞋业精益生产等2家辅导上央视及省台报道

海尔集团安徽合肥海尔卡奥斯智控互联工厂，2019年新工厂从0-1的规划设计以团队总负责全程参与此工厂规划，顺利交付实施。