企业商机
化工实训装置基本参数
  • 品牌
  • 丽智安科
  • 型号
  • LZ-HGSX
  • 类型
  • 化工实验室教学设备
  • 加工定制
  • 材质
  • 不锈钢
  • 产地
  • 江苏常州
化工实训装置企业商机

装置介绍 本装置应以PX真实工厂为原型,开发设计现代化工企业“zhong央控制、分岗执行”的现场情景的PX生产工艺半实物仿真工厂。装置规模及设备按照20:1左右比例进行缩小,利用工业级仿DCS系统软件驱动实训装置,通过实体仿真与模拟仿真相结合,使受训者能够生动感受和接触到真实工厂的作业环境。本系统在设计上充分结合安quan化、智能化、绿色化等理念,以PX工艺仿真工厂为载体,拓展多个信息化教学辅助系统,开展面向化工类zhuan业的实践教学活动,提升实践教学内容,打造产学研高度融合的现代化PX半实物仿真实践基地。实验装置配套实验原理、设备流程图、操作步骤等文字说明,并提供实验装置讲解微课以及实验教学微课。四川石油化工实训装置

1、便于考察学生选择配件能力、拆装能力、装置运行情况、完成任务情况等,有相应的判断标准及方法。 2、能让学员了解板式塔气液两种流体的流动过程及板式塔的结构、工作原理。 3、整套系统能够实现“教、学、做、训、考”一体化。 4、提供足够的备选配件、拆装工具、检验运行的设备等。 5、将流体输送及板式塔拆装有机结合,配合泵阀拆装锻炼化工总控及化工设备维修工的基本动手维修及操作能力。 6、经常拆装的部件坚实、耐用,便于学生长期使用,并能提供更新设备。四川石油化工实训装置提供足量的备选配件、拆装工具、运行检验等工具设备。

现场装置采用工厂化布局,分为两层框架,动设备通常布置在一层,可进人进行操作;反应器及换热器等静设备通常布置在二层,通过斜梯和直爬梯可上二层进行操作;装置应以工业化装置为原型,工艺流程要求与工业化装置高度一致,占地约长×宽=7.8米×3米(可根据甲方场地情况进行调整),操作方式与控制策略与工业化装置相同。 装置包含聚合工艺、加氢工艺、新型煤化工工艺(具体可结合用户需求)等多种工艺,每类化工工艺应选取1个典型产品工艺,通过声、光、电等方式模拟营造着火、毒气泄漏、baozha、停水、停电等常见的事故场景和事故现象,让学员置身与逼真的事故场景中,具有进行应急演练的功能。通过演练,使学员掌握各类紧急情况下的报警、报告流程、疏散逃生和现场自救互救方法,可以培养学员的团队合作意识和风险意识,训练和考核学员的事故应急处理能力。

系统是基于《特种作业安quan技术实际操作考试标准》(2015年原国.jia.安.quan生产监督管理总局组织编写)、《化工安quan技能实训基地建设指南》、结合“国家职业技能提升行动计划“中关于实施高危行业领域安quan技能提升行动计划,化工等高危行业企业要组织从业人员和各类特种作业人员普遍开展安quan技能培训,严格执行从业人员安quan技能培训合格后上岗制度等考试标准、文件精神、制度要求,参照石油、石化和化工行业的健康、安quan与环境管理体系(Health,Safety,and Environment management systems,简称HSE)标准等定制开发的一套可以进行事故应急演练的实训装置。熟悉离心泵的结构与操作方法,了解常用的测压仪表。

1、了解复杂串级控制及检测装置硬件结构组成的认识。 2、实训装置能够实现学员对串级控制的认识以及实现方式的了解,能够du.立绘制串级控制方框图,便于理解。 3、装置能够实现锅炉液位与流量串级控制、锅炉内胆温度与流量等串级控制实验。 4、装置采用变频器。电动调节阀、调压模块三种不同的执行机构以不同方式实现串级控制。 5、能够在液位罐和加热釜两个现场变送器上实现液位迁移量的正确调整;差压变送器的投运(变送器安装、三阀组操作),零点迁移与调校; 6、能够实现PLC控制或智能仪表控制,并完成复杂控制系统的操作运行; 7、装置采用开放式的组态软件,可根据不同控制方案组态构成不同的控制系统,并预留点位,学员也可自主开发实验设计。 8、本系统满足仪器仪表维修工、化工仪表维修工、工业仪表自动化、工业控制等企业中相关zhuan业培训的需求。它将连续性工业生产过程中常见的容器(罐、釜、塔)、管路、泵、法兰、阀门等设备微缩、集成,配合自动测量、参数控制可以对典型的物理参数(液位、流量、温度、压力)等进行测量、显示和自动控制。 9、装置能够实现从简单到复杂、从经典到现代的控制策略,以适应各级各类不同层次培训与技能需要。装置体现工厂情景化,贴近工厂实际,突出重点;同时满足高级工、技师培训和职业技能鉴定要求。陕西化工实训装置图

测定不同干球温度、不同风量下的干燥曲线和干燥速率曲线。四川石油化工实训装置

在化工实训设备中实现模拟实际生产过程中的自动控制,需要采取一系列的措施和步骤。以 下是一些建议: 1.明确控制目标:首先,需要明确控制目标,即需要模拟的实际生产过程中的哪些参数需要进行自动控制。例如,温度、压力、流量等。 2.选择合适的控制系统:根据控制目标,选择合适的控制系统。可以选择传统的PID控制系统,也可以选择先进的智能控制系统,如模糊控制、神经网络控制等。3.设计控制方案:根据控制目标和控制系统的选择,设计控制方案。包括控制算法的选择、传感器的布局、执行器的选择等。四川石油化工实训装置

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