深圳耐燃油FKM解决方案

氟橡胶产品接头部位有痕迹是指半成品胶条放人模具型腔后的胶条搭接部位硫化后仍然存在搭接痕迹，严重时把胶条弯曲后，搭接痕迹的部位会开裂。这种现象的根本原因是搭接部位胶料没有完全融合在一起所致。一般是由于胶条被外部杂质(如油污)等污染，或者是由于胶料自身原因难以融合在一起。解决该问题时可将半成品胶条在存放、运输、装胶之前的整个过程中避免与其他物质接触，保持胶条清洁；在使用之前把胶条两端切掉，用新的断面搭接，确保搭接胶条干净；门尼粘度高的胶料很难融合在一起，应尽量选用中低门尼的生胶。江苏涡轮增压管FKM生产厂家联系成都晨光博达新材料股份有限公司。深圳耐燃油FKM解决方案

氟橡胶23为偏氟乙烯与三氟氯乙烯在常温及3.23MPa压力下用悬浮聚合法合成，单体摩尔比1:1或2:1。氟橡胶23为淡黄色或白色的聚合物。三氟氯乙烯的含量对其影响很大。当偏氟乙烯与三氟氯乙烯的摩尔比为1:1时，耐强氧化剂及耐强腐蚀介质性能优异；摩尔比为2:1时，耐芳烃类溶剂、低温柔韧性较好，长期使用温度可达200摄氏度，能耐硝酸、盐酸、磷酸、氢氟酸和90%的过氧化氢，但加工性较差。氟橡胶23为偏氟乙烯与三氟氯乙烯在常温及3.23MPa压力下用悬浮聚合法合成，单体摩尔比1:1或2:1。氟橡胶23为淡黄色或白色的聚合物。三氟氯乙烯的含量对其影响很大。当偏氟乙烯与三氟氯乙烯的摩尔比为1:1时，耐强氧化剂及耐强腐蚀介质性能优异；摩尔比为2:1时，耐芳烃类溶剂、低温柔韧性较好，长期使用温度可达200摄氏度，能耐硝酸、盐酸、磷酸、氢氟酸和90%的过氧化氢，但加工性较差。耐燃油FKM浙江低温FKM生产厂家联系成都晨光博达新材料股份有限公司。

测定橡胶材料阻燃性的主要方法是依据国标（GB/T2406-93）执行的氧指数法。氧指数在22以下属于易燃材料，没有阻燃性；在22-27之间为难燃材料，在27以上为阻燃性材料。氟橡胶的氧指数高达61-64，离火自熄。另外，按照UL-94-1985进行燃烧实验，氟橡胶属于阻燃级别比较高的V0级（对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在30秒内熄灭，且不能有燃烧物滴落）。测定橡胶材料阻燃性的主要方法是依据国标（GB/T2406-93）执行的氧指数法。氧指数在22以下属于易燃材料，没有阻燃性；在22-27之间为难燃材料，在27以上为阻燃性材料。氟橡胶的氧指数高达61-64，离火自熄。另外，按照UL-94-1985进行燃烧实验，氟橡胶属于阻燃级别比较高的V0级（对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在30秒内熄灭，且不能有燃烧物滴落）。

氟硅橡胶与普通硅橡胶一样，低温性能良好。由于氟硅橡胶是以柔软的Si-O为主链构成的线型高聚物，所以低温特性优于以C-C为主链的氟橡胶。其中，氟硅橡胶的低温特性更好，脆性温度低达-89℃，而一般的氟橡胶约为-30℃。氟硅橡胶的电性能与普通硅橡胶相近，但特别可贵之处是在高温、低温、潮湿、油、溶剂、化学药品、臭氧等苛刻条件下的变化很小。氟硅橡胶的耐天候老化性非常优良，即使暴露5年后，仍保持有良好的性能。臭氧是弹性体老化时生成多的气体之一，但氟硅橡胶通过动态或静态试验后都未发现有龟裂或裂纹的现象。四川抗爆破FKM生产厂家联系成都晨光博达新材料股份有限公司。

氟橡胶混炼时容易粘辊主要表现为在混炼过程中胶料同时包前后两辊，或者胶料紧紧贴住后辊。前者导致粉料容易压成片状并掉落，造成粉料分散不均匀；后者使得胶料无法翻炼，延长混炼时间，加大了混炼难度。造成氟橡胶胶料粘辊主要是低门尼或低分子量含量过多的生胶造成的。分子量分布对混炼工艺也有一定的影响。宽分子量分布的氟橡胶，高分子量提供胶料的物理性能，低分子量提供加工性能。一旦低分子量的胶含量过多，就会造成胶料粘辊。深圳低温FKM生产厂家联系成都晨光博达新材料股份有限公司。四川油田氟橡胶厂家

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氟橡胶半成品表面粗糙主要表现为胶料挤出半成品表面不光滑，有多处裂纹，严重者胶条表面开裂严重并卷曲。出现这种现象时，胶条裂开部位容易藏有水及其他杂质，也会给上胶带来麻烦。这种情况一般是由几方面原因造成的：胶料门尼粘度高，挤出性能差，挤出速度过快，螺杆挤出压力偏小。解决措施是选用门尼适中的生胶；在喂料前混炼胶充分返炼；配方中添加少量加工助剂，以提高挤出工艺性能；调节挤出速度；选用大功率挤出机。氟橡胶半成品表面粗糙主要表现为胶料挤出半成品表面不光滑，有多处裂纹，严重者胶条表面开裂严重并卷曲。出现这种现象时，胶条裂开部位容易藏有水及其他杂质，也会给上胶带来麻烦。这种情况一般是由几方面原因造成的：胶料门尼粘度高，挤出性能差，挤出速度过快，螺杆挤出压力偏小。解决措施是选用门尼适中的生胶；在喂料前混炼胶充分返炼；配方中添加少量加工助剂，以提高挤出工艺性能；调节挤出速度；选用大功率挤出机。深圳耐燃油FKM解决方案