浙江高光色母粒

色母粒载体，载体是色母粒的基体。目前专门使用色母粒都是选用相同树脂作为载体，可保证色母粒与被着色树脂的相容性，有利于颜料更好分散。载体树脂种类很多，有聚乙烯、无规聚丙烯、聚1-丁烯、低相对分子质量聚丙烯等。对于聚烯烃色母粒，一般选用高熔体指数的LLDPE或LDPE为载体树脂，加工流动性较好，将其与被着色树脂共混调节体系的粘度，起到浸润和分散颜料的作用，较大限度减少分散剂用量，甚至不用分散剂也可达到良好的分散效果，并保证被着色制品的性能不下降。当塑料制品在生产过程中加入色母颗粒时，可以使塑料制品的表面光泽度提高，使产品更有视觉吸引力。浙江高光色母粒

色母粒料生产的工艺流程有几种方法：1、捏合法，是将颜料和油性载体掺混后，利用颜料亲油这一特点，通过捏合使颜料从水相冲洗进入油相。同时又由油性载体将颜料表面包覆，使颜料分散稳定，防止颜料凝聚。2、金属皂法，是颜料经过研磨后粒度达到1μm左右，并在一定温度下加入皂液，使每个颜料颗粒表面层均匀地被皂液所润湿，形成一层皂化液，当金属盐溶液加入后与在颜料表面的皂化层化学反应而生成一层金属皂的保护层（硬脂酸镁），这样就使经磨细后的颜料颗粒不会引起絮凝现象，而保护一定的细度。江西高光色母粒色母粒着色力高于颜料本身。

我国已成了亚洲地区色母市场的较大生产国和消耗国。我国有330家生产色母的企业，其中塑料级色母厂已经达到了 300家，纤维级色母厂为30家，这些色母生产厂主要分布在福建、广东、山东、浙江、江苏、上海、辽宁、天津、北京、河北等省市。我国色母粒年生产能力在1000吨以上的企业有将近50家，全国色母生产能力为每年30万吨，2001年我国色母的需求量不到12万吨。生产能力严重过剩，导致国内色母行业普遍开工不足，除新建生产装置增速过快，产品订单不足等因素外；其中重要因素是国产色母产品结构单一，品种不全，通用型产品占很大比重，而高浓度和超高浓度、多功能性色母及细旦纤维用色母所占比重较少。

色母粒生产有什么要求？这是很多刚刚从事或者想从事色母粒生产行业朋友的一大疑惑。要解释这个问题，我们就先从色母粒用色料的要求开始说起。色母粒用色料的要求，色母粒所用色料，必须注意色料与塑料原料、助剂之间的搭配关系，其选择要点如下所述。（1）色料不能和树脂及各种助剂有反应，耐溶剂性强、迁移性小、耐热性好等。也就是说色母粒不能参与各种化学反应。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反应，所以不能在聚酯中加入碳黑色料。由于塑料制品成型加工温度较高，所以色料应在成型加热温度条件下不分解变色。一般无机颜料耐热性较好，有机颜料及染料耐热性较差，这点应在选择色料品种时引起足够的重视。点击左下角阅读原文，一键采购EC5011A透气胶粒！在纺织行业，色母粒可用于染色纱线、织物和制造各种印花布料，具有优良的颜色均匀性和染色效果。

色母粒料生产的工艺流程方法：（1）油墨法：顾名思义，是在色母粒生产中采用油墨色浆的生产方法，即通过三辊研磨，在颜料表面包覆一层低分子保护层。研磨后的细色浆再和载体树脂混合，然后通过二辊塑炼机（也叫双辊开炼机）进行塑化，然后通过单螺杆或双螺杆挤出机进行造粒。配料搅拌粗色浆三辊研磨细色浆二辊塑炼挤出造粒。（2）冲洗法：是颜料、水和分散剂通过砂磨，使颜料颗粒小于1μm，并通过相转移法，使颜料转入油相，然后干燥制得色母粒。转相时需要用有机溶剂，以及相应的溶剂回收装置。细色浆冲洗 蒸发浓缩料干燥加入载体挤出造粒。国际上绝大多数正规的色母粒公司一般不生产通用色母。四川通用级色母粒厂家

在涂料工业中，色母粒的使用可以提高油漆的稳定性和遮盖力，并且可以减少颜料的使用量。浙江高光色母粒

塑胶彩色母粒的作用功能，塑胶彩色母粒，也称为塑料颜料粒子，是一种可溶于塑料中的有色固体颗粒。它在塑胶制品生产中具有重要的作用功能，能够赋予塑料制品丰富多样的色彩，提高产品的外观质量，以及具备一定的功能特性。下面将详细介绍塑胶彩色母粒的作用功能。塑胶彩色母粒能够提供丰富多样的色彩选择。通过添加适量的彩色母粒，可以使塑料制品呈现出各种不同的颜色和色调，满足不同客户的需求。彩色母粒常用的颜色有红、黄、蓝、绿、黑、白等，还可以通过调配不同颜色的母粒进行染色，创造出更多新颖独特的颜色效果。浙江高光色母粒