至少一个“l”型连接臂,所述“l”型连接臂两端分别与所述柜本体和所述柜门可转动连接;第二驱动装置,其两端分别与所述柜本体外壁和所述“l”型连接臂转动相连,并用于驱动所述“l”型连接臂旋转,以使所述柜门启闭于所述柜本体。在上述技术方案的基础上,所述第二驱动装置包括:第二气缸,其一端与所述柜本体相连;第二驱动杆,其一端与第二气缸相连,另一端与所述“l”型连接臂相连。在上述技术方案的基础上,所述柜门通过锁紧装置与所述柜本体可拆卸相连,所述锁紧装置包括:支座,其固定于所述柜本体的顶端;压板,其固定于所述柜门的顶端;转动杆,其一端可转动地设于所述支座上,另一端用于朝所述压板旋转并固定于所述压板上。在上述技术方案的基础上,所述锁紧装置还包括:两个定位销,两个所述定位销分别设于所述支座和所述转动杆上;复位扭簧,其组设于转动杆上,且两端分别与两个所述定位销相连。在上述技术方案的基础上,所述锁紧装置还包括抵挡销,所述抵挡销设于所述支座上,并用于限制所述转动杆的转动角度。在上述技术方案的基础上,所述压板上开设有用于卡持所述转动杆的u型孔。与现有技术相比,本实用新型的优点在于:。我们提供高纯度的氘气体,确保实验结果的准确性和可靠性。辽宁D氘气体
本实用新型涉及光纤生产技术领域,具体涉及一种光纤氘气处理柜。背景技术:光纤在拉制过程中会产生一些无序的si-o自由基团,极易和h生成si-oh,造成光纤老化。通过将光纤置于含氘气氛的环境中,使氘和si-o自由基团反应生成si-od,起到阻止氢取代氘的位置的作用,使光纤得以经受住长时间的含氢环境的侵蚀。传统的光纤氘气处理设备为具有开口的密闭容器,其开口处设有一密封门,用密封门压紧密封条进行密封,常规的做法是将密封门和门框联接的铰链轴孔做成腰圆孔,留出密封条的压缩填充余量。这种密封门通常是人工进行开关,由于密封门重量较大,铰链摩擦力大,开关门不易,操作劳动强度较大,同时密封门容易下沉造成寿命不长。技术实现要素:针对现有技术中存在的缺陷,本实用新型的目的在于提供一种光纤氘气处理柜,密封门能自动开合,提高自动化水平,降低了操作劳动强度。为达到以上目的,本实用新型采取的技术方案是:一种光纤氘气处理柜,其包括:柜本体;柜门;至少一个“l”型连接臂,所述“l”型连接臂两端分别与所述柜本体和所述柜门可转动连接;开合驱动装置,其两端分别与所述柜本体外壁和所述“l”型连接臂转动相连,并用于驱动所述“l”型连接臂旋转。北京高纯氘多少升氘气体,也被称为重氢,是一种无色、无味、无毒的可燃气体,具有独特的物理和化学特性。
氘气作为一种重要的工业气体,在现代企业生产中扮演着重要的角色。氘气具有高纯度、低污染、高能量密度等特点,使其成为许多行业的优先。首先,氘气在工业生产中的应用***。无论是电子、化工、制药还是金属加工等行业,都离不开氘气的应用。例如,在电子行业中,氘气被***用于半导体制造过程中的清洗和刻蚀,可以提高芯片的质量和稳定性。在化工行业中,氘气可以作为催化剂,促进反应的进行,提高生产效率。综上所述,氘气对于企业生产的重要性不可忽视。其广泛的应用领域、高纯度低污染的特点以及对生产效率的提升都使其成为企业不可或缺的资源。因此,企业在生产过程中应充分认识到氘气的重要性,并选择可靠的氘气厂家合作,以提高生产效率、降低成本、提升产品质量。
实现自动打开和收拢承重平台,省时省力,且不占用产地面积。附图说明图1为本实用新型实施例中光纤氘气处理柜的主视图;图2为本实用新型实施例中光纤氘气处理柜的俯视图;图3为本实用新型实施例中光纤氘气处理柜的左视图;图4为本实用新型实施例中光纤氘气处理柜的右视图;图5为本实用新型实施例中锁紧装置的结构示意图;图6为本实用新型实施例中承重平台的结构示意图。图中:1-柜本体,10-循环风道安装接口,11-暖水安装接口,12-驱动气接口,13-温度测量接口,14-送排风工艺安装接口,2-柜门,3-“l”型连接臂,30-***段,31-第二段,4-开合驱动装置,40-气缸,41-驱动杆,5-锁紧装置,50-支座,51-压板,52-转动杆,53-转动销,54-定位销,55-复位扭簧,56-抵挡销,6-承重平台,7-***驱动装置,70-***气缸,71-***驱动杆,8-气路管道系统,9-导热盘管。具体实施方式以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。参见图1-3所示,本实用新型提供一种光纤氘气处理柜,包括柜本体1,柜本体1包括门框,门框上设有密封条,光纤氘气处理柜还包括柜门2,至少一个“l”型连接臂3和开合驱动装置4,本实用新型实施例的“l”型连接臂3设置两个,分别设置在柜本体1的上下两端。氘气体可以用作氘化氢(HD)的原料,用于氢氘交换反应的催化剂和溶剂。
并在出风管11的端部设有第二喷淋头12。从给出的图1中可看出,所述喷淋头10位于氘气处理罐1的上端,所述喷淋头10朝上设置;所述第二喷淋头12位于氘气处理罐1的下端,所述第二喷淋头12朝下设置。这样在风机8的带动下,氘气处理罐1内的气体上下循环流动,从而克服氘气处理罐内氮气与氘气分层现象,提高两者的混合性能。其中,所述风机8采用防爆轴流风机。本实施例中,为了监测氘气处理罐1内的压力,使其处于合理范围。所述氘气处理罐1上设有压力传感器13。所述氮气引管3上的流量控制阀与压力传感器13联动控制。压力传感器13监测氘气处理罐1内的压力值,当其内压力不足时打开氮气引管3上的流量控制阀给氘气处理罐1内充氮气。本实施例中,所述排气管5上设有加热器14,所述加热器14相对于气体浓度分析仪6远离氘气处理罐1。通过对排气管5加热、加温后提高氘气反应活性。作为本实施例的方案,所述氘氮混合气引入管4上设置有空气过滤器,对进入氘气处理罐1内的回收气体(氘氮混合气)进行过滤其内杂质。本实施例的保护点为:气体浓度分析仪与质量流量控制器联动使用,对氘气控制精度高,可高效、稳定的调整氘气处理罐内氘气浓度;并且由风机带动氘气处理罐内气体流动。在储存区域内设置明显的标识和警示标志,以提醒人员注意氘气体的存在和相关安全注意事项。广东普通氘气体
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