相比金属齿轮,POK齿轮不仅大幅降低了运行噪音,还减少了润滑油的使用与废弃处理,符合绿色制造和低碳运行的趋势。此外,POK的耐磨性能使其能承受长期高频运动与间歇负载冲击,明显延长了齿轮寿命,降低了系统维护成本。重要的是,POK齿轮在运行过程中噪音柔和、震动小,为家用电器、智能家居设备等应用带来安静与...
聚酮(英文是polyketone,简称POK或PK),即聚酮材料,由一氧化碳和烯烃(一般是乙烯和丙烯)共聚后获得,其中乙烯是主要烯烃单体(到目前为止),丙烯可以作为一个第三单体来控制熔点等其他物理性能。PK是全部主链都由碳素组成的工程塑料,具有高结晶性。由于分子结构的特殊性,材料拥有优异的耐化学性,耐磨性突出,耐水解性,出色的耐低温性能,材料符合低VOC以及高阻隔性能,是一款性能多元化的绿色环保材料。在分子结构上,PK因主链上的C=O键对水分子有较高的稳定性,由此其具有优异的耐水解性和耐化学性。聚酮在石油开采中用作高效能的稠化剂和降滤失剂。山西聚酮POK

POK材料具有杰出的耐燃油性,在柴油中经过3,000小时测试后其性能(弹性模量)变化很小。且2倍优于PA12,是汽车管的趋势材料。同时随着我国“双碳”目标的提出,以低能耗、低污染为基础的低碳经济已然成为未来发展的主要方向,新能源汽车也因其节能减排、保护环境等多方面优点而受到市场追捧,在汽车燃油管、气制动软管、海底电缆、3D 打印等诸多领域目前会采用PA12,虽然PA12具有优异的性能和充足的原料来源,但是其作为长碳链PA,有合成路线长、成本高、国产化率低的劣势。而POK材料已有成熟的生产路线,能更快捷便利的满足需求,且POK材料不仅能满足PA12材料在汽车行业所需的尺寸稳定性、耐高温、耐腐蚀、韧性好、易于加工等特性,还能承受高于PA12的更为恶劣的高温环境。山西聚酮POK聚酮在汽车制造中用作密封件、减震器和隔音材料。

经测试POK材料具有高冲击强度,相比尼龙、PBT冲击强度要高230%,还拥有杰出的抗水解性,在潮湿的环境下,抗冲击性不会降低。通常PA66有很高的拉伸强度,但冲击强度和伸长率很低,POK材料在足够的拉伸强度下还具有优异的冲击强度和伸长率。POK材料具有极高的韧性和足够好的抗张强度和弯曲模量。POK材料在拥有足够的拉伸强度和弯曲模量的同时,具有非常高的韧性,在汽车行业、电子电器等行业也有着广泛的应用。例如车大灯衬框、轮饰盖、接插件、箱体框架等。
聚酮POK材料因其独有的生产工艺和环保配方,极少产生小分子析出及挥发,且基本不含五苯三醛,符合国内外各类车企的低VOC标准。其低气味性使其能轻松通过类似VDA270的气味等级测试。这使得聚酮POK材料成为替代POM、ABS等传统材料的理想选择,特别适用于汽车内饰领域。其低挥发性和低气味特性,不仅提升了汽车内部空间的舒适性,也符合绿色环保的要求。因此,聚酮POK材料在汽车内饰方面的应用具有广阔的发展前景,有望成为未来汽车工程中的主流材料之一。聚酮具有低吸水性和低透气性,使其成为优良的防水材料。

工业用POK材料涂装技术:由于POK材料具有出色的耐化学腐蚀性,因此为保证涂装效果一般建议使用底漆。底漆推荐选择CPO类(氯化聚烯烃类)。涂装体系推荐2K丙烯酸聚氨酯体系(涂层加固化剂)。有两层、三层体系。两层体系流程为对产品进行异丙醇处理,再上3-5μm的CPO底漆(氯含量19.5-21%) ,然后再上20-25μm面涂(2K丙烯酸聚氨酯涂层)。三层体系流程步骤类似,只是在上CPO底漆这一步后,进行一次6-8μm中涂(2K丙烯酸聚氨酯涂层),之后再进行面涂(2K丙烯酸聚氨酯涂层)。涂装完成后,经汽车、手机应用测试粘结性,效果很好。聚酮在电池制造中用作电解质膜和电极材料。山西聚酮POK
聚酮在制药行业中用作药物的载体和缓释剂。山西聚酮POK
在食品加工行业中,POK材料的食品级认证为其赢得了大范围的市场。这种材料不仅不含有甲醛,无毒无害,符合食品安全标准,保证与食品的安全接触,而且具有优异的耐油、耐水、耐酸碱等性能,能够确保食品在储存和运输过程中保持原有的品质和口感。此外,POK材料还具有良好的密封性和保鲜性能(与EVOH相当)可以有效地隔绝空气、湿气和异味,有效延长食品的保质期,防止食物因长期接触空气、水汽等而导致食物变质。因此,POK材料制成的食品包装材料成为了保障食品安全,人身健康的重要工具,由于具有很好的气体阻隔性能可以用于要求高的食品包装。山西聚酮POK
相比金属齿轮,POK齿轮不仅大幅降低了运行噪音,还减少了润滑油的使用与废弃处理,符合绿色制造和低碳运行的趋势。此外,POK的耐磨性能使其能承受长期高频运动与间歇负载冲击,明显延长了齿轮寿命,降低了系统维护成本。重要的是,POK齿轮在运行过程中噪音柔和、震动小,为家用电器、智能家居设备等应用带来安静与...
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