色母的全称叫色母粒也叫色种,是一种新型高分子材料专门使用着色剂,它由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成,是把超常量的颜料或染料均匀地载附于树脂之中而得到的聚集体,可以看做是颜料浓缩物,所以他的着色力高于颜料本身.色母主要用在塑胶上.以达到在塑料或是胶料制品中达到想要的颜色效果.色母的分类方法常用的有以下几种:按载体分类:如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等 按用途分类:如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等。色母粒着色力高于颜料本身。重庆环保色母粒供应商
随着对塑料产品需求的不断增加,人们不再添加各种添加剂,只需添加彩色母粒,以方便生产和提高质量。由于其特殊性能,我们在使用过程中应更加注意以下几个方面:1.PET.PA.ABS.PC等,这些产品在储存一段时间后会吸湿,所以要按照自然母粒的相同工艺进行干燥,达到含水量要求。2.应注意产品稀释比的选择。如果选择了高稀释比,则生产成本较低,但也受加工设备的限制。3.必须非常谨慎地使用色母粒色达到所需的光彩,色差和色光经常发生变化。4.其它产品添加剂会有反应,使用时要注意,5.不要加热和干燥受潮的塑料,否则会造成产品质量缺陷。广西彩色色母粒色母粒生产工艺要求很严格,一般采用湿法工艺。
色母粒的应用与发展。色母粒应用领域普遍,主要服务对象是塑料行业、橡胶行业和纤维行业等。加工橡胶时采用橡胶色母粒可避免粉状颜料引起的粉尘飞扬,改善操作环境。色母粒容易分散均匀,使橡胶制品颜色均匀一致,颜料实际耗用量有所降低。橡胶着色颜料用量常在0.5%~2%之间,无机颜料用量稍多一些。这种加工颜料应同橡胶加工工艺及质量相配合,以适应橡胶行业需要,颜料企业需要做大量的应用研究工作,以发展和推广这类加工颜料的品种。
我国已成了亚洲地区色母市场的较大生产国和消耗国。我国有330家生产色母的企业,其中塑料级色母厂已经达到了 300家,纤维级色母厂为30家,这些色母生产厂主要分布在福建、广东、山东、浙江、江苏、上海、辽宁、天津、北京、河北等省市。我国色母粒年生产能力在1000吨以上的企业有将近50家,全国色母生产能力为每年30万吨,2001年我国色母的需求量不到12万吨。生产能力严重过剩,导致国内色母行业普遍开工不足,除新建生产装置增速过快,产品订单不足等因素外;其中重要因素是国产色母产品结构单一,品种不全,通用型产品占很大比重,而高浓度和超高浓度、多功能性色母及细旦纤维用色母所占比重较少。同一色料在不同树脂中分散性和着色力并不相同,所以在选择色料时应注意这一点。
通用色母相对来说比较简单方便,但缺点较多,建议大家选用专门使用色母。为什么许多公司不生产通用色母?国际上绝大多数正规的色母粒公司一般不生产通用色母。通用色母存在着很多缺点。事实上,通用色母的'通用'范围很狭小,技术指标、经济效益也较差,具体表现在:1.着色效果的预见性差色母是用来着色的,通用色母的颜料在不同的塑料中会呈现出不同的颜色,因此着色效果的预见性较差。2.影响塑料制品的其它性能尤其是影响强度,产品容易变形、扭曲,对工程塑料更为明显。3.成本较高通用色母为了能够'通用',往往选用较高耐热等级的颜料,造成浪费。在印刷行业中,色母粒主要用于制造油墨,可以通过调整色母粒的浓度和比例来实现各种颜色的印刷效果。广西彩色色母粒
普通吹塑色母用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。重庆环保色母粒供应商
使用色母具有以下优点:1、使颜料在制品中具有更好的分散性,色母生产过程中须对颜料进行细化处理,以提高颜料的分散性和着色力。专门使用色母的载体与制品的塑料品种相同,具有良好的匹配性,加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。2、有利于保持颜料的化学稳定性,直接使用颜料的话,由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气,颜料会发生吸水、氧化等现象,而做成色母后,由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离,可以使颜料的品质长期不变。3、保证制品颜色的稳定,色母颗粒与树脂颗粒相近,在计量上更方便准确,混合时不会粘附于容器上,与树脂的混合也较均匀,因此可以保证添加量的稳定,从而保证制品颜色的稳定。4、保护操作人员的健康,颜料一般是粉状,添加和混合时容易飞扬,被人体吸入后将影响操作人员的健康。5、保持环境的洁净,6、使用方便。重庆环保色母粒供应商