拉丝色母粒制造商

色母粒分类：根据载体不同：分为PE、PP、PVC、PS、ABS、EVA、PC、PET、PEK、酚醛树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂、不饱和聚酯树脂、聚氨酯、聚酰胺、氟树脂色母等。根据功能的不同，分为抗静电、阻燃、抗老化、抗细菌、增白增亮、增透、耐候、消光、珠光、仿大理石纹（流纹）、木纹色母粒等。根据用户的使用情况，分为通用色母和专门使用色母。低熔点PE色母往往作为通用色母，适用于载体树脂之外的其他树脂着色。国际上绝大多数正规色母粒企业一般不生产通用色母，通用色母通用范围很狭小，技术指标、经济效益较差。色母粒生产工艺要求很严格，一般采用湿法工艺。拉丝色母粒制造商

色母粒生产工艺，色母粒生产工艺要求严格，可以分为干法工艺和湿法工艺。干法工艺，一些企业在生产档次高色母粒时，自行制备预分散颜料，然后用干法工艺造粒。色母粒生产条件随制品要求呈现多样化的选择方案。高搅+单螺杆，高搅+双螺杆是较通用的生产工艺。为提高颜料分散性，有的企业将载体树脂磨成粉料。密炼机+单螺杆、密炼机+双螺杆也是生产品质高色母粒采用的工艺技术。目前，色母粒测色、配色技术更加普及，更多地引入高性能分光光度计来辅助完成配色。拉丝色母粒制造商同一色料在不同树脂中分散性和着色力并不相同，所以在选择色料时应注意这一点。

色母粒的应用与发展。色母粒应用领域普遍，主要服务对象是塑料行业、橡胶行业和纤维行业等。加工橡胶时采用橡胶色母粒可避免粉状颜料引起的粉尘飞扬，改善操作环境。色母粒容易分散均匀，使橡胶制品颜色均匀一致，颜料实际耗用量有所降低。橡胶着色颜料用量常在0.5%~2%之间，无机颜料用量稍多一些。这种加工颜料应同橡胶加工工艺及质量相配合，以适应橡胶行业需要，颜料企业需要做大量的应用研究工作，以发展和推广这类加工颜料的品种。

色母粒分类：根据用户的使用情况，分为通用色母和专门使用色母。低熔点PE色母往往作为通用色母，适用于载体树脂之外的其他树脂着色。国际上绝大多数正规色母粒企业一般不生产通用色母，通用色母通用范围很狭小，技术指标、经济效益较差。通用色母在不同塑料中呈现不同颜色，着色效果的预见性差。通用色母影响产品强度，产品易变形、扭曲，对工程塑料更为明显。通用色母为了通用，选用较高耐热等级颜料，成本较高，造成浪费。专门使用色母在制品加工过程中，具有浓度高、分散性好、清洁等明显优点。专门使用色母耐热等级一般与用于制品的塑料是相适应的，正常温度下放心使用，只在温度超出正常范围和停机时间过长情况下会引起不同程度变色。色母粒可用于生产各种颜色的塑料包装袋、编织袋等，满足食品、药品等行业的包装需求。

随着对塑料产品需求的不断增加，人们不再添加各种添加剂，只需添加彩色母粒，以方便生产和提高质量。由于其特殊性能，我们在使用过程中应更加注意以下几个方面:1.PET.PA.ABS.PC等，这些产品在储存一段时间后会吸湿，所以要按照自然母粒的相同工艺进行干燥，达到含水量要求。2.应注意产品稀释比的选择。如果选择了高稀释比，则生产成本较低，但也受加工设备的限制。3.必须非常谨慎地使用色母粒色达到所需的光彩，色差和色光经常发生变化。4.其它产品添加剂会有反应，使用时要注意，5.不要加热和干燥受潮的塑料，否则会造成产品质量缺陷。色母粒具有很强的耐光、耐水、耐热性能，无论是在室内还是室外环境下，使用寿命都非常长。拉丝色母粒制造商

专门使用色母的载体与制品的塑料品种相同，有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。拉丝色母粒制造商

衡量色母粒质量的指标：外观：1. 颜色均匀性：色母粒应具有均匀的颜色分布，不能存在色差或斑点现象，即在视觉上应呈现出均匀、一致的颜色。2. 颗粒形状：色母粒的形状应规则、均匀，不得存在异常形状或不良状况，如颗粒不均匀、结块等。3. 表面光滑度：色母粒的表面应平整光滑，不能存在明显的凹凸、毛刺或粗糙等表面缺陷。4. 清晰度：色母粒的颜色应明确、清晰，不得存在模糊不清、不明确的颜色边界。5. 杂质：色母粒中不应存在明显的杂质、异物等，如颗粒中有其他颜色或杂质混入，应符合指定的质量要求。6. 包装完好：色母粒的包装应完好无损，无破损或渗漏现象，包装材料应符合相关的规格要求。拉丝色母粒制造商