色母粒是注塑加工中不可缺少的配色材料,在大部分热性树脂注塑、抽粒、压板、吹膜、线材、管材等工艺中均有应用。衡量色母粒质量的指标:熔体指数:1. 熔体流动速率(MFR):熔体流动速率指的是色母粒在特定温度和压力下,通过标准孔径模具的单位时间内流出的熔体重量。MFR值通常以g/10分钟或g/10min表示,数值越大表示熔体流动性越好,加工性能越高。2. 熔流速率(MVR):熔流速率是熔融状态下色母粒从设定的容器中流出的单位时间内的体积。MVR值通常以cm³/10分钟或cm³/10min表示,同样,数值越大表示熔体流动性越好,加工性能越高。由于其色彩丰富、固体形态稳定因此被普遍应用于塑料、化妆品制造等工业领域。江西增白色母粒供应
色母的基本成分有哪些?色母的基本成分为:1. 颜料或染料,颜料又分为有机颜料与无机颜料,常用的有机颜料有:酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等 。常用的无机颜料有:镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等。2. 载体,是色母粒的基体。专门使用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体,两者的相容性较好,但同时也要考虑载体的流动性。3. 分散剂,促使颜料均匀分散并不再凝聚,分散剂的熔点应比树脂低,与树脂有良好的相容性,和颜料有较好的亲和力。较常用的分散剂为:聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐 。4. 添加剂,如阻燃、增亮、抗细菌、抗静电、抗氧化等品种,除非客户提出要求,一般情况下色母中并不含有上述添加剂。四川黑种色母粒现货直发使油墨的图案更加清晰,从而提高涂料和油墨的性能。
色母粒使用的注意事项:(1)色母粒存放一段时间后会吸潮,尤其是PET、PA、ABS、PC等,故要按本色粒同样的工艺进行干燥并达到含水量要求。(2)用色母粒拚色达到所需色泽必须十分慎重,常常会发生色差和色光的变化。(3)色母粒和其他添加剂会有反应,使用时要注意。(4)色母粒的稀释比的选取应注意。选用高的稀释比,则生产成本较低,但也要受到加工设备的限制。色母粒中的载体,通常使用高分子聚合物,载体的作用是“承载”着色剂和各种辅助成分,使着色剂等成分在载体中得到良好的分散并将各组分粘结成粒,达到防止飞扬,便于使用的目的。
色母粒原料基本成分:01 颜料。颜料是基础着色成分,较好先进行预处理,将其微细粒子表面用树脂包覆起来,阻止相互絮凝,使之易于分散。为包覆混合均匀,采用对颜料有亲合力,又可溶解树脂的溶剂,如邻二氯苯、氯苯、二甲苯等。在树脂溶解的情况下,进行颜料的分散处理,然后回收或除去溶剂。02 载体,03 分散剂,分散剂润湿和包覆颜料,促使颜料在载体中均匀分散不再凝聚,其熔点应比树脂低,与树脂有良好的相容性,和颜料有较好的亲合力。分散剂种类较多,可选用低相对分子质量聚乙烯蜡、聚酯、硬脂酸盐、白油、氧化低相对分子质量聚乙烯等。04 添加剂,色母粒除着色外,还根据用户的多方面要求,加入阻燃剂、抗氧剂、抗静电剂、光稳定剂等,同时具有多种功能。有时用户并未要求,但色母粒企业也会视产品需要建议添加一些助剂。专门使用色母是根据用户指定的用于制品的塑料品种,选用相同的塑料作为载体所制造的色母。
下面我们全方面了解下色母粒,包含常见分类、基本成分、色母粒生产工艺及设备,然后一起眺望一下色母粒的应用和未来的发展。通用色母在不同塑料中呈现不同颜色,着色效果的预见性差。通用色母影响产品强度,产品易变形、扭曲,对工程塑料更为明显。通用色母为了通用,选用较高耐热等级颜料,成本较高,造成浪费。专门使用色母在制品加工过程中,具有浓度高、分散性好、清洁等明显优点。专门使用色母耐热等级一般与用于制品的塑料是相适应的,正常温度下放心使用,只在温度超出正常范围和停机时间过长情况下会引起不同程度变色。塑料着色剂的基本要求:良好的耐热性(热稳定性)。福建PE载体色母粒生产厂家
同一色料在不同树脂中分散性和着色力并不相同,所以在选择色料时应注意这一点。江西增白色母粒供应
造粒着色与色母着色有什么区别?色母着色与造粒着色相比具有以下优点:1.着色和制品加工一次完成,避免造粒着色对塑料的加热过程,对保护塑料制品的品质有好处。2.使塑料制品的生产工艺较简化。3.可节省大量电能;用色母着色的产品不会褪色吗?没有一定不褪色的产品,使用色母着色的产品也仍有可能褪色,只不过针对不同档次的产品程度不同而已,有的较明显,有的则很难察觉。色母粒的生产工艺流程:色母粒生产工艺要求很严格,一般采用湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成,只有这样产品质量才能得到保证。江西增白色母粒供应