红色荧光颜料

ZQ系列荧光颜料以热塑性树脂为载体的荧光颜料。荧光强度、分散性能良好，不含甲醛、重金属和24种禁用芳香胺，特别适用于高温塑料着色。主要应用于各种塑料及色母的挤出、注塑、吹塑、吹膜，例如PP、PE等瞬间温度可达260°。 AX系列荧光颜料属热塑性荧光树脂颜料，色彩鲜艳，荧光度强，着色力高，主要应用于各种塑料及色母的挤出、注塑、吹塑、吹膜例如PP、PE 和 PVC等。包装：25KG/箱。同等于国内DX，HX系列但着色力略高于DX，HX系列。WV系列荧光颜料在皮革着色、油漆、油墨、纸张等众多领域有着广泛的应用。红色荧光颜料

以下是一些用于评估荧光粉分散性的方法： 1、光学显微镜观察：通过光学显微镜将荧光粉颗粒放大，直接观察颗粒在介质中的分布情况和团聚程度。 2、扫描电子显微镜（SEM）：利用电子束扫描样品表面，产生二次电子成像，能清晰地显示荧光粉颗粒的微观形貌和分布状态。 3、透射电子显微镜（TEM）：电子束穿透样品后成像，能够提供高分辨率的粒子微观结构和分布信息。 4、激光粒度分析：基于光散射原理，测量颗粒群的粒度分布。通过分析粒度分布数据，可以判断荧光粉颗粒的团聚程度和分散性。 5、沉降实验：根据不同分散性的颗粒在重力作用下的沉降速度不同来评估分散性。分散性好的颗粒沉降速度慢，悬浮稳定性好；团聚的颗粒沉降速度快。 6、流变性测试：当荧光粉在介质中分散性不同时，体系的黏度、触变性等流变性能也会有所不同。红色荧光颜料荧光粉在不同领域的应用对其性能要求可能有所不同，因此在选择和执行标准时需要根据具体产品的用途来确定。

荧光颜料良好的易分散性具有以下几个方面的优势： 1、均匀的光学性能 当荧光粉能够均匀分散在应用体系中时，可使整个体系的发光效果均匀一致，避免出现局部发光过强或过弱的现象，从而保证产品在颜色、亮度等方面的均匀性和稳定性。例如在制作荧光灯时，如果荧光粉分散不均，会导致灯管发光不均匀，影响照明效果。 2、提高发光效率 均匀分散有助于荧光粉充分吸收激发能量并转化为发光，从而提高发光效率和亮度。以荧光涂料为例，如果荧光粉分散良好，涂料在受到激发光照射时能够更充分地发光，达到更好的荧光效果。 3、产品质量稳定性 分散性好的荧光粉可以在产品的生产过程中保持稳定的性能，减少因颗粒团聚或沉淀导致的产品质量波动。例如在塑料加工中，如果荧光粉分散不均，可能会导致塑料制品在不同部位的荧光性能差异较大，影响产品的整体质量和一致性。

荧光粉颗粒大小的影响 1、发光亮度：荧光粉的发光亮度与其颗粒大小密切相关。颗粒大小适中的荧光粉能够更有效地吸收和转换光能，从而发出更明亮的光线。然而，颗粒过大或过小都可能导致发光效率下降。 2、颜色均匀性：荧光粉颗粒的大小还会影响发光颜色的均匀性。小颗粒荧光粉由于具有更强的光散射特性，能够提供更均匀的颜色分布。然而，这也可能导致部分光线在荧光粉颗粒内部发生多次散射而无法有效透出，从而降低光效。 3、光效：荧光粉颗粒的大小对LED模块的光效也有影响。大尺寸颗粒的荧光粉虽然能够提高光效，但可能会减少颜色均匀性；而小尺寸颗粒虽然能够提供更好的颜色均匀性，但光效可能相对较低。WZQ系列荧光颜料是一款通用型的荧光粉。它具有色彩鲜艳、亮度高、稳定性好等特点。

在使用荧光颜料时，有一些性能指标需要关注，如遮盖力（指涂料中颜料遮盖被涂物体表面底色的能力）、耐热性（颜料在一定加工温度下不发生明显色光和着色力变化的能力，使用时需同时考虑受热时间）、耐光性（颜料在光照射下色泽的变化，以八级好，一级为劣）、耐候性（颜料对各种气候条件下制品色泽的变化，评定为五级）、耐迁移性（颜料从塑料内部迁移到制品表面或迁移到相邻塑料制品和溶剂中的情况）、吸油量（颜料样品在规定条件下所吸收的精制亚麻仁油量）、耐溶剂性（颜料对抗溶剂溶解而造成溶剂沾色的性能）、软化点（热塑性树脂由固态变为粘连态的温度，软化点过低产品易结块，过高则注塑温度需提高，否则颜料难以熔融分散）以及粒径（反映荧光颜料粒子大小的重要指标，粒径越细产品越容易分散）等。荧光颜料的粒径不仅是性能指标，其他因素如着色力、耐候性、耐光性等也同样重要。红色荧光粉行价

荧光颜料是一种具有很高的光亮度，比普通颜料、染料具有更高的反射光强度，让人觉得鲜艳夺目。红色荧光颜料

影响荧光粉易分散性的因素主要包括以下几个方面： 1、颗粒形态和尺寸 颗粒的形状规则、尺寸均匀的荧光粉通常更容易分散。例如，球形颗粒的流动性好，相比于形状不规则的颗粒，在介质中更容易分散均匀；颗粒尺寸过小可能会因表面能较高而容易团聚，尺寸过大则可能在分散过程中难以均匀分布。 2、表面性质 荧光粉的表面状态和表面化学性质对其分散性有重要影响。经过表面处理（如表面包覆、表面改性等）的荧光粉，其表面能降低，与介质之间的相容性提高，从而更容易分散在介质中。 3、介质性质 所使用的分散介质的性质如黏度、极性、表面张力等也会影响荧光粉的分散性。例如，荧光粉在与自身极性相似的介质中更容易分散；介质黏度适中，既有助于荧光粉颗粒的分散，又能防止颗粒过快沉降。 为了提高荧光粉的易分散性，通常会采取一些措施，如对荧光粉进行表面处理、选择合适的分散剂、优化分散工艺（如搅拌速度、分散时间、温度等）等。红色荧光颜料