在全球塑料可持续发展压力加大的背景下,PK材料的循环利用趋势和低碳排放优势逐渐受到关注。虽然PK的回收体系尚未像PET、PA那样成熟,但由于其较长的使用周期,使PK在全生命周期内的环境影响相对较低。一些前沿企业已在探索PK的回收再利用技术,包括物理回收与化学解聚两条路径,这不仅有助于降低生产过程中的...
机械组装技术(列如螺纹结构,机械加工)可被应用于PK的产品设计中;而在生产非填充PK时通常也可采用超声波焊接、热板焊接、震动和旋转焊接的技术。超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面,在加压的情况下,使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。再运用此方法进行焊接时,由于PK材料对能量的耗散较大, 因此一般推荐近点焊接。远点焊接有些时候也能使用,但接合强度往往偏低。为使能量集中,建议在剪切接头处设计凸点。此时需求的超声波焊接典型工艺条件为:调幅器焊头配给量为 1 : 2;加压力为 0.1 – 1.15 MPa;焊接时间0.8 – 1 sec。聚酮在电子行业中用作绝缘材料和导电涂层。广东PK

在玩具行业,安全一直是至关重要的考量因素。PK材料因其化学稳定性和耐热性而备受青睐,其不含甲醛的绿色环保特性,可以有效减少玩具中有害化学物质的释放风险。相比之下,一些传统塑料材料可能存在着溶剂残留或者易碎等安全隐患,而聚酮PK材料可以提供更高水平的安全保障,保护玩具使用者免受潜在的健康风险。此外,聚酮PK材料还具有良好的加工性能,易于成型和加工,能够实现更复杂的玩具结构和更精细的表面处理,为玩具设计师提供更大的创作空间。苏州玻纤增强PK供应商聚酮在建筑行业中用作耐久性强的密封材料和涂料。

作为耐磨性突出的新型工程塑料,PK材料的耐磨耗性能是POM的14倍。因为具有长期尺寸稳定性,强度受湿度影响小,PK能够在滑轮、齿轮、轴承衬套等领域,用于替代POM、尼龙等材料,提高产品的使用寿命并在一定程度上降低噪音。这使得PK材料特别适用于一些对噪音要求较高的设备,如电动工具、汽车零件等。低噪音不仅提升了用户的舒适感受,还有助于减少机械设备的噪音污染。且PK材料的密度比POM轻12%,替代POM的同时还能满足轻量化要求,减轻产品质量。
PK材料具有杰出的耐燃油性,在柴油中经过3,000小时测试后其性能(弹性模量)变化很小。且2倍优于PA12,是汽车管的趋势材料。同时随着我国“双碳”目标的提出,以低能耗、低污染为基础的低碳经济已然成为未来发展的主要方向,新能源汽车也因其节能减排、保护环境等多方面优点而受到市场追捧,在汽车燃油管、气制动软管、海底电缆、3D 打印等诸多领域目前会采用PA12,虽然PA12具有优异的性能和充足的原料来源,但是其作为长碳链PA,有合成路线长、成本高、国产化率低的劣势。而PK材料已有成熟的生产路线,能更快捷便利的满足需求,且PK材料不仅能满足PA12材料在汽车行业所需的尺寸稳定性、耐高温、耐腐蚀、韧性好、易于加工等特性,还能承受高于PA12的更为恶劣的高温环境。聚酮在化学反应中可用作催化剂和反应介质,具有高效性和选择性。

聚酮不仅具有优良的平衡机械性能,特别是高冲击强度,而且具有环保特性,可应用于各种塑料玩具行业。如今,儿童安全的重要性正在迅速提高,随着新时代下儿童父母思想新潮、婴幼儿早教需求升级、国人重视教育等因素以及开放三胎政策的推动下,我国玩具类市场发展前景良好。而玩具会长期与儿童接触,且当下科技含量较高的电子互动式玩具、高科技智能化玩具、培养儿童想象力、创造力和动手操作能力的益智玩具成为发展主流。随着多样化玩具类型的发展,如何保障儿童玩耍过程中的玩具本身及意外破损下的安全,对材料的性能要求也在不断的提高。如此看来,聚酮、杰出的冲击强度、抗化学性、耐磨性等使其能成为一个不错的选择,此外,它还具有较低的有机物挥发特性。聚酮不含甲醛、四氢呋喃和各种腈。聚酮在化妆品制造中用作持久的保湿成分和抗氧化剂。高粘度PK
聚酮作为一种功能性的高分子材料,未来将为人类生活带来更多便利和改善。广东PK
PK材料因其优异的耐腐蚀性和耐水解性而成为卫浴行业的理想选择。在潮湿环境下,卫浴设备经常受到水汽、清洁剂和化学品的侵蚀,而PK材料能够抵御这些侵蚀,保持设备表面的光洁和稳定。与传统的金属材料相比,PK材料不会生锈、腐蚀,能够长期保持卫浴设备的美观和品质。PK材料具有良好的加工性能,能够实现各种形状和设计,为卫浴产品的个性化和定制化提供了更多可能性。PK材料具有出色的耐用性和经济性,能够满足卫浴设备长期使用的需求,减少后期的维护成本。广东PK
在全球塑料可持续发展压力加大的背景下,PK材料的循环利用趋势和低碳排放优势逐渐受到关注。虽然PK的回收体系尚未像PET、PA那样成熟,但由于其较长的使用周期,使PK在全生命周期内的环境影响相对较低。一些前沿企业已在探索PK的回收再利用技术,包括物理回收与化学解聚两条路径,这不仅有助于降低生产过程中的...
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