无锡伟业化工防腐设备碳化硅换热器技术特点:传统的碳化硅列管式换热器一般采用双层管板密封结构,首层为碳钢管板,第二层为纯四氟管板或PTFE烧结模压工艺,此类管板都有着强度低易开裂,密封不稳定,可制作尺寸小的弊端,这种结构看似壳程压力已被密封,但碰到管程高真空工况,纯四氟管板就易变形开裂泄露,在使用过程中存在很大的隐患,加上碳化硅管自身的工艺缺陷,管材自身脆性比较大,碰到瞬间应力及易断裂,在客户现场使用时断裂,要更换碳化硅管必须将整台换热器拆卸,费工费力。无锡伟业化工防腐设备是一家专业提供搪玻璃冷凝器的公司,有想法可以来我司咨询!辽宁搪瓷列管冷凝器可定制

搪瓷冷凝器片式冷凝器是搪瓷冷凝器冷凝器的一种,它具有腐蚀性,要求纯净的热流体经冷却器内部流动,冷却水在夹套内流动,二者以错流方式进行热交换。此搪瓷冷凝器冷凝器设备属于碟片式结构,由于热流体的过流断面很小,流速较高,从而提高了传热速率。它比搪瓷冷凝器套筒式冷凝器(搪瓷冷凝器冷凝器的一种)传热速率增加近一倍。体积却减少一半。设备是由数件的碟状冷却器体叠加而成的。每层之间用包四氟乙烯薄膜的橡胶垫隔开,上下两端用活套法兰夹紧,冷却水套之间用橡胶管或铸铁管连通。安装拆卸方便。器体损坏后可单件更换,从而延长设备使用寿命。陕西搪瓷列管冷凝器品牌搪玻璃冷凝器,就选无锡伟业化工防腐设备。

列管换热器使用注意事项及维护:如果列管换热器在运行时两种不同流体的温度相差很大,或者列管换热器的结构是刚性的,我们就需要传热系数大的流体在对流运行时通过列管换热器的壳程,这样可以降低热应力,减少运行时列管换热器的磨损,可以长时间正常工作。如果应用在列管换热器的流体的流量非常小,并且这些流体的粘度非常高,那么我们需要将这些流体直接通过列管换热器的壳程以便工作。如果列管换热器的热流体的主要用途是冷却操作的话,并且这些热流体的进出口温度已经满足列管换热器生产工艺的要求,那么冷却介质的出口温度就需要根据实际情况具体选择。比如出口温度比较高,那么我们就需要选择小型的列管换热器,但是冷却介质的流量需要相应增加;其次,如果出口温度相对较低,那么我们需要选择相对较大的列管换热器,冷却介质的流量需要相应降低。所以,在选择时,我们需要根据出口温度来测量具体的冷却介质。
无锡伟业化工的搪瓷冷凝器主要是用于气体性介质的冷凝,目的是要把介质冷凝成液体或者把介质中的水蒸气冷凝,一般设备下部带有企业分离装置,而搪瓷冷却器是用冷却水或者冷冻盐水对需要降温的介质进行冷却。搪瓷冷凝器和搪瓷冷却器按照结构不同可以分为列管式和块孔式两种,列管式主要换热部分是搪瓷管组成,一般是腐蚀性介质走管内,冷却介质走管外,另一种块孔式主要是有搪瓷组成,内钻横孔和纵孔,分别走两种介质,达到换热的目的。无锡伟业化工是专业的搪玻璃列管冷凝器商家。

新型碳化硅列管式换热器,管板采用钢衬模压PFA一体成型管板,此管板材料密度大,不变形,密封效果稳定,更好的解决了传统碳化硅换热器的管板密封问题,在一块管板内设计两道密封结构,在同一块管板上既能做到壳程的密封又能做到管程的密封,如需更换碳化硅换热管,只需拆除两头密封螺母,拔出碳化硅管,插入新碳化硅管即可,无需拆除整台换热器,在客户现场使用时降低了维护成本,传统碳化硅列管式换热器壳程皆采用四氟折流板,由于碳化硅管自身的脆性特性,遇压力抖动易折断,我公司设计发明在器内加入缓冲减震板装置,在碳化硅管遇压力时,降低了抖动易折断的风险,在提高换热效率的同时又可提高换热器自身的使用寿命。换热效率高,碳化硅管换热率相对于其他材质金属、石墨、搪玻璃、玻璃、四氟都要高出许多,体积小,可用于各类腐蚀性物料,耐腐蚀宽度大。无锡伟业化工防腐设备是一家专业提供搪玻璃冷凝器的公司,期待您的光临!浙江碳化硅列管冷凝器询价
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碳化硅换热器受欢迎的原因:在碳化硅换热器等新设备进入市场之前,大行其道的基本都是金属换热器。但是这种设备局限太大,只能在较低的温度下进行使用,在温度过高的却不能直接使用,并且要渗入大量的空气,还需要进行鼓冷机设备的安装以提供高温保护,实在是过于麻烦。就在这种限制下,碳化硅换热器等得到了很好的发展。起先碳化硅材料本身就属于一种良好的防火以及耐腐蚀的材料。这是因为它具备了比较高的分解温度以及化学上的惰性,所以不容易发生化学反应,进而发生腐蚀现象。并且此设备具有比较不错的抗热振性能,所使用的碳化硅材料是一种性能相当优良的防火材料。也相当适合制作成此设备。并且具有耐受高温的特性,弥补了金属设备不能应用于高温的窘迫境遇。辽宁搪瓷列管冷凝器可定制
管板与列管之间的密封形式和密封件材质新型搪玻璃列管式换热器是可拆式搪玻璃列管式换热器,采用双管板密封形式,如壳程走冷却水,道管板为碳钢管板,每个管板内带有填料箱,内搪玻璃换热管两头外侧带有螺纹,填料箱内放入橡胶组合O型圈,内搪玻璃管都穿好后,放入填料,再拧入碳钢螺母,进行密封,原理类似液压刚体密封,全部密封好之后进行壳程试压,可耐0~1.0MPA压力,可满足市面上大部分冷却或加热工况。试压完成后,装上第二道钢衬模压PFA管板,管板内也设置填料箱,模压PFA一体成型,填料箱内放入氟橡胶组合O型圈,或四氟组合填料,根据实际物料工况而定,再用模压成型的纯PFA螺母拧入,进行密封,换热器主体组装完成,...