北京 高流动PK原材料

在汽车行业中，POK材料被用于制造各种零部件，如发动机部件、车身结构件等，其优异的耐磨特性、机械特性，确保了汽车在使用过程中的可靠性和安全性。随着汽车工业对环保和可持续发展的重视，POK材料的环保特性也成为其在汽车行业中应用的重要因素。POK材料的生产过程相对环保，且具有良好的可回收性，有助于减少汽车制造过程中产生的废弃物和污染物。此外，POK材料的使用有助于降低汽车的整体重量，减少燃油消耗和碳排放，符合现代汽车工业的环保要求。聚酮在食品加工中用作稳定剂、乳化剂和增稠剂。北京 高流动PK原材料

聚酮PK材料有通过EUFC认证。EUFC指欧盟与食品接触材料的安全性测试（European Commission Food Contact）。2005年起，欧盟新颁布针对与食品接触物质的指令1935/2004/EC ，是一项关于与食品进行直接或间接接触的材料和电器的规定，它已于2006年10月27日起强制执行。该指令指出，与食品接触的物质必须符合当产品接触食品时不可释放对人体健康有害的成分，不可导致食品产生不可接受的改变，不可降低食品带来的感官特性（如食品的味道、气味、颜色等）。从而有效防止有害物质从产品转移到食品，从而保护消费者的健康。上海自润滑PK材料需要耐低温或低VOCs的材料替代POM材料，可选用PK材料。

阻燃聚酮是一种高分子材料，具有优异的阻燃性能。阻燃聚酮经过特殊处理或添加阻燃剂，使其在燃烧时不易燃烧，能够有效抑制火焰的传播，降低燃烧的风险。阻燃聚酮具有较好的化学稳定性，不易受到酸、碱、盐等化学介质的腐蚀和氧化。阻燃聚酮的力学性能与普通聚酮相似，具有良好的耐磨性、耐高温性和耐疲劳性。阻燃聚酮广泛应用于电子、电器、航空航天、汽车等领域。它可以作为电线电缆的绝缘层、电子设备的壳体、飞机和汽车的零部件等，提高产品的安全性能和防火性能。随着人们对安全性能的重视程度不断提高，阻燃聚酮的需求量也将不断增加。

PK材料优异的机械性能、耐化学性、低吸湿性，使其能适用于汽车连接器配件行业。目前常用的材料大多是PA66或PBT材料，然而尼龙材料的高吸湿性，限制了其适用环境，水分含量的增加会导致PA66化合物的体积电阻率下降。若体积电阻率降至适用于高压应用标准的体积电阻率108Ωcm之下，则该材料将不再具有足够的绝缘效果。PK材料的密度又比PBT轻12%，满足汽车对轻量化的需求。同时，PK材料还有良好的低温（-30℃）抗冲击性能，在低温环境下保持稳定的机械性能，保证产品的正常使用。其高流动性能进行薄壁加工技术，还能满足产品更丰富的设计，缩短加工周期。正因如此，PK替代PA、PBT材料应用于汽车连接器等接插件拥有广阔的前景。随着消费者对食品安全和环保材料的关注度提高，而PK低碳排放满足现代可持续发展要求，其需求不断增长。

机械组装技术（列如螺纹结构，机械加工）可被应用于PK的产品设计中；而在生产非填充PK时通常也可采用超声波焊接、热板焊接、震动和旋转焊接的技术。超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。再运用此方法进行焊接时，由于PK材料对能量的耗散较大, 因此一般推荐近点焊接。远点焊接有些时候也能使用，但接合强度往往偏低。为使能量集中，建议在剪切接头处设计凸点。此时需求的超声波焊接典型工艺条件为：调幅器焊头配给量为 1 : 2；加压力为 0.1 – 1.15 MPa；焊接时间0.8 – 1 sec。PK材料的低摩擦系数和优异的耐磨性使其适用于固定和支撑管路、电缆和线束。低翘曲PK

PK的食品安全性保障，不仅是其生产来源安全环保，还在于通过了各方的食品安全认证。北京 高流动PK原材料

聚酮：通过吸收空气中一氧化碳，与乙烯，丙烯共聚得到的多聚物。由于分子结构的特殊性，材料拥有优异的耐化学性，耐 磨性突出，耐水解性，出色的耐低温性能，材料符合低VOC以及高阻隔性能；是一款性能多元化的绿色环保材料，以下简称 PK

作为耐磨性突出的新型工程塑料，PK的耐磨耗性能是 POM的14倍。因为具有长期尺寸稳定性，强度受湿度 影响小，PK能够在滑轮、齿轮、轴承衬套等领域，用于 替代POM、尼龙等材料，提高产品的使用寿命并在一定 程度上降低噪音。 北京 高流动PK原材料