从成分结构来看,荧光颜料主要由荧光染料、载体树脂和助剂组成。荧光染料分子内含有发射荧光的基团(如羰基、氮氮双键、碳氮双键等)、助色基团(如伯胺基、仲胺基、羟基、醚键、酰胺基等)以及刚性平面结构的共轭π键。载体树脂的主要作用是帮助荧光染料展色、提高其与下游树脂的相容性,并保护荧光染料的性能,常用的载体树脂有胺基树脂、苯代三聚氰胺一甲醛树脂、聚丙烯酸酯树脂、聚酰胺树脂、聚酯树脂、聚氨酯树脂等。助剂则包括润湿分散剂、光稳定剂、抗氧剂等,其中润湿分散剂可改善荧光颜料的表面特性,提高其与基料的相容性并改进加工性能,光稳定剂能提供持久的稳定性以防止荧光颜料褪色。WV系列荧光颜料在皮革着色、油漆、油墨、纸张等众多领域有着广泛的应用。黑龙江荧光颜料批发价格

荧光颜料色牢度不好的原因是多方面的。 1、从颜料自身来讲,部分荧光颜料的化学结构稳定性欠佳,在外界环境作用下,分子容易发生变化,致使颜色改变,色牢度降低。其次,在使用过程中,颜料与应用介质的相容性差,导致颜料在介质中分散不均、团聚,使得颜料与介质的结合力弱,容易脱落。 2、应用工艺不当也是重要因素。比如,施工时温度过高或过低、干燥速度过快或过慢,都会影响颜料在基质中的嵌入与附着;涂层厚度不均匀或过厚、过薄,都会使颜料的固定效果变差。 3、外界环境的影响不可忽视。长期暴露在光照下,特别是紫外线的辐射,会使荧光颜料分子的化学键断裂,造成褪色;环境中的湿度和温度变化,也会加速颜料分子的老化和变质,降低色牢度。耐高温荧光粉厂家精选荧光颜料可应用于多种领域,如色母粒、模塑和挤出、吹塑制品、液体着色剂。

一些常见的油溶性透明荧光染料包括: 荧光增白剂 OB-1:可用于塑料、树脂、涂料等,具有耐高温、增亮增艳的效果; 荧光红 GK:溶剂染料,颜色为透明红,也被称为溶剂红197或油溶性染料1010红 GK; 荧光黄 3G:可用于塑料,呈现透明的荧光黄色; 溶剂红 23:油溶性染料,是一种油性红溶剂染料; 进口环保油溶性染料:例如用于儿童玩具的红色染料,符合食品级检测可接触食品; 油溶染料 CAB 抗紫外线染料橙:适用于 ABS/PS 等热塑性产品,具有抗紫外线的特性。 油溶性透明荧光染料的特点是能溶解于油性体系中,呈现出鲜艳的荧光颜色。它们在塑料、涂料、油墨、燃料等领域有较广的应用,可以使产品具有鲜艳的色彩和独特的荧光效果。然而,具体的使用效果和适用范围可能会因染料的特性和具体应用场景而有所不同。在实际应用中,需根据需求选择合适的染料,并遵循相关的使用说明和安全注意事项。
影响荧光粉易分散性的因素主要包括以下几个方面: 1、颗粒形态和尺寸 颗粒的形状规则、尺寸均匀的荧光粉通常更容易分散。例如,球形颗粒的流动性好,相比于形状不规则的颗粒,在介质中更容易分散均匀;颗粒尺寸过小可能会因表面能较高而容易团聚,尺寸过大则可能在分散过程中难以均匀分布。 2、表面性质 荧光粉的表面状态和表面化学性质对其分散性有重要影响。经过表面处理(如表面包覆、表面改性等)的荧光粉,其表面能降低,与介质之间的相容性提高,从而更容易分散在介质中。 3、介质性质 所使用的分散介质的性质如黏度、极性、表面张力等也会影响荧光粉的分散性。例如,荧光粉在与自身极性相似的介质中更容易分散;介质黏度适中,既有助于荧光粉颗粒的分散,又能防止颗粒过快沉降。 为了提高荧光粉的易分散性,通常会采取一些措施,如对荧光粉进行表面处理、选择合适的分散剂、优化分散工艺(如搅拌速度、分散时间、温度等)等。WZQ系列荧光颜料的耐温性能较好,部分产品耐温可达230℃。

长余辉荧光颜料的发光原理主要基于固体激发态和电子复合态之间的能级跃迁这一独特的物理过程。 当长余辉荧光颜料受到外界光源,如太阳光、白炽灯光、紫外灯光等的照射时,材料内部的电子会吸收光子的能量,从而被激发到高能级状态。在这个激发过程中,大量的电子获得了足够的能量,跃迁到更高的能级轨道上。 当外界的光源消失后,处于高能级状态的这些电子并不会立即回到初始的低能级状态,而是会逐渐地、缓慢地回到低能级状态。在电子从高能级向低能级回迁的过程中,电子所携带的多余能量会以光子的形式释放出来,进而发出可见光。 这种独特的发光过程不需要外部电源的持续支持,依靠前期吸收的外界光源能量就能实现持续发光,因此具有较好的节能环保的特点。在实际应用中,这种无需外接能源就能长时间发光的特性,使得长余辉荧光颜料具备了较广的应用前景和巨大的应用价值。荧光颜料按环保指标可分为含甲醛和不含甲醛。广东荧光粉供应
荧光粉在不同领域的应用对其性能要求可能有所不同,因此在选择和执行标准时需要根据具体产品的用途来确定。黑龙江荧光颜料批发价格
有机荧光粉的制备方法有很多种,以下是几种常见的方法: 1、化学合成法:通过化学反应合成有机荧光染料,然后将其与载体材料混合,制成有机荧光粉。常见的化学合成方法包括缩合反应、加成反应、取代反应等。 2、微乳液法:利用微乳液体系作为反应介质,使有机荧光染料在其中形成纳米颗粒。这种方法可以控制颗粒的大小和形状,从而制备出具有特定性能的有机荧光粉。 3、物理混合法:将有机荧光染料和载体材料直接物理混合,然后通过研磨、超声等方法使其均匀分散,制成有机荧光粉。这种方法简单易行,但荧光染料的分布可能不够均匀。 在实际应用中,选择合适的制备方法需要考虑多种因素,如荧光粉的性能要求、成本、工艺可行性等。同时,不同的方法可能需要特定的设备和条件,需要根据具体情况进行选择和优化。黑龙江荧光颜料批发价格