旋转闪蒸干燥机的特点:干燥室内的周向气速较高,物料停留时间短,有效防止物料粘壁和热敏性物料变质。同时,可以一次性干燥成均匀的粉状产品,省去了粉碎和筛分等工序。干燥室装有分级环和旋流片,可以调节物料的细度和终水分。特殊的分风装置降低了设备的阻力,并有效提高物料的干燥均匀性。干燥机底部设置了特殊的冷却装置和气压密封装置,避免了物料在底部高温区发生变质。可以有效控制较终的水分含量和细度。通过调节加料量、热风温度和分级器,可以保证产品的湿含量和细度均匀一致。锥底热风入口处的冷风保护,防止物料过热变质。常州多功能旋转闪蒸干燥机供应商
螺旋输送器送人的湿料落到干操机底部。块状的滤饼被回旋搅拌器破碎,干燥用的空气沿切线方向进入空气分配器,产生的高速回转气流流经干燥机。又湿又重的块状滤饼被迫沿着干燥机的壁面向上运动.但又因沉降速度高而很快降落到干燥室底部。滤饼块表面先被其干燥,搅拌器的机械冲击力和干燥空气的湍动气流共同形成了一个平衡的流化状态,从原始湿料到较终产品之间的各种中间状态都处于流化之中。破碎的颗粒因沉降速度降低而被空气带到干燥机顶部离去,被其干燥后的小颗粒向干燥室内涡流轴线移动,所以只要改变干燥室出口下面的分级环通径,便能在某种限度内改变产品的粒径。有机物旋转闪蒸干燥机生产厂家XSG系列干燥机操作简便,维护方便。
与其他干燥设备相比,旋转闪蒸干燥机具有更高的蒸发效率。干燥阶段,物料粉碎后.被来自底部高速旋转的热气流吹起,在干燥室内形成了一个相对稳定的流化床,在物料与热空气之间进行传热传质的干燥过程,大部分水分在这一阶段蒸发掉。含水率高,比表面积小的物料密度大,在干燥室内向下堕落。由于底部的气速高,沉降到一定位置后下落速度为零,此时重力与浮力平衡。受到进一步破碎和干燥后浮力大于重力,物料开始向上运动,通过分级后排出干燥机。
旋转闪蒸干燥机的原材料等待时间短,这是由于在干燥器底部,较大较湿的颗粒团在搅拌装置的作用下被机械粉碎,而湿成分较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气旋带入上升,在上升过程中进一步干燥。该设备的生产制造抗压强度高,且干躁房间内周向气速高,原材料等待时间短,合理避免 原材料粘壁及热敏性原材料霉变状况,从而达到高效、迅速、小设备、生产的理想效果。旋转闪蒸干燥机的等级分类器是有孔的圆形,类似节流阀蒸汽流量计,但有一定的视角。孔的直徑尺寸和高宽比在于商品颗粒的遍布。分风装置降低XSG系列旋转闪蒸干燥机阻力,增加干燥器的处理风量。
旋转闪蒸干燥机普遍应用于各种类型的颗粒和粉状物料的干燥,如粉末、颗粒、片状等。其具有干燥时间短、节能、设备简单、操作方便、适用范围广等优点。同时,由于闪蒸干燥技术能够在瞬间对物料进行干燥,有效避免了物料过度干燥或变质,保持了物料的品质。闪蒸干燥机是一种由电加热装置、空气加热器、冷凝器、排汽器、叶轮风机以及控制系统组成的设备,它的工作原理是通过利用电加热装置将空气升温,使空气温度达到蒸发温度,蒸发出热量,使物料的温度上升,使物料中的水份蒸发掉,从而达到干燥的目的。突然长时间停电时,需清洗干燥机以防物料干结堵环隙。浙江氢氧化物旋转闪蒸干燥机设备
XSG系列干燥机可以实现物料的高效干燥和收集。常州多功能旋转闪蒸干燥机供应商
工艺流程:空气经过加热器被加热至150-160℃左右,进入旋转闪蒸干燥机。湿料由输送装置送入螺旋加料机构,螺旋加料器可无级调速。物料经挤压后强制进入主塔,随即被高速旋转而又具有不同角度的刀片粉碎,又被高速进入主塔的高温气流冲击高速旋转、夹带上升,这时气流温度急速下降,物料水分迅速蒸发从而完成干燥过程。被其干燥的物料随高速高温气流进入脉冲布袋除尘器。气流由滤袋外部进入,向上排出,为防止滤袋积料,由脉冲电磁阀定时、轮流由各滤袋上部输入高压气流(0.4~0.6Mpa),反复反冲滤袋,以达到较佳除尘效果。常州多功能旋转闪蒸干燥机供应商
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