由于真空干燥时,物料内和外部之间温度梯度小,由于逆渗透作用使得湿分能够独自移动并收集,有效克服热风干燥所产生的失散现象。双锥回转真空干燥机的顶角为90°~60°(视物料的静止角而定),物料的填充率为30%~50%。设备转速一般按N≤42.3D½r/min确定(D为较大回转直径)。夹套的传热系数U与操作压力无关,对不黏结物料U=116~140W/(m²·K),黏结性物料U=80~93W/(m²·K)。其传热面积以物料接触筒体壁的面积为计算基准。干燥机筒体按压力容器设计,内筒受外压,外筒受内压 。SZG系列双锥回转真空干燥机具有较长的使用寿命,降低了企业维护成本。深圳小型双锥回转真空干燥机型号
产品特点:高效节能:双锥回转真空干燥机采用真空干燥方式,有效降低了干燥温度,减少了能源消耗,同时提高了干燥效率。均匀干燥:罐体的回转使物料不断上下内外翻动,确保了物料受热均匀,避免了干燥不均的问题。适用范围广:适用于多种物料的干燥处理,特别适用于热敏性、易氧化或需回收溶剂的物料。操作简便:设备设计先进,内部结构简单,清扫容易,物料能全部排出,操作简便快捷。安全可靠:设备采用品质材料制造,具有良好的密封性和稳定性,确保了干燥过程的安全可靠。广东全自动双锥回转真空干燥机干燥后的产品品质高,无颗粒损失,满足客户要求。
操作规程:1、开车前检查:a、开启真空泵检查,管道连接处、填料函是否泄漏,进、出料口密封是否良好,真空表反应是否灵敏。b、开启冷却水阀门检查载热管道连接处,填料函是否泄漏,压力表反应是否灵敏。c、检查电控柜各仪表、按钮、指示灯是否正常,检查接地线是否良好,有无漏电,短路现象存在。d、在各油杯中加满润滑脂,起动电机空车运转,听噪声是否正常,若不正常,应检查出噪声的来源,并加以排除。2、将需干物料加入容器内(粉状、细小粒状、浆状物料采用真空进料),然后关闭进料孔盖。3、关闭排真空阀后,开真空泵,使干燥容器内呈负压(600 – 755 mmHg)。4、合上电源开关,启动电机,按下工作电钮,干燥机开始旋转工作。5、开启载热体阀门,让载热体进入干燥容器夹层内,按工艺要求验测。6、物料干燥完成后,先关闭载热体阀门,然后向夹层内注入冷却水,待物料冷却到常温后,停止抽真空。开启排真空阀,关电机,停止干燥机旋转,打开孔盖出料。
双锥回转真空干燥机的工作原理是,在密闭的夹层中通入热能源,如热水、低压蒸汽或导热油,热量通过内壳传给被其干燥物料。在动力驱动下,罐体缓慢旋转,罐内物料不断混合,从而实现强化干燥的目的。物料在真空状态下处理,蒸汽压下降使物料表面的水分达到饱和状态并蒸发,同时由真空泵及时排出回收。物料内部的水分不断向表面渗透、蒸发、排出,三个过程不断进行,使物料在短时间内达到干燥的目的。当使用油加热时,采用自动恒温控制,温度可在20-160℃之间调节。这种干燥方式具有高效率,比一般烘箱提高2倍以上的热效率。同时,采用间接加热方式,物料不会被污染,符合“GMP”要求。设备的维修操作简便,易于清洗。SZG系列双锥回转真空干燥机结构紧凑,占地面积小,非常适合空间有限的生产环境。
操作规程:1、开启真空管路阀门~使罐内达到一定的真空度,2、开启主机启动按钮~使容器按适宜的转速不断地绕水平轴线旋转。3、开启夹套加热蒸汽,或热水,进口阀门~对器内物料进行加热于燥~但在于燥开始阶段应间断地转动以减少消除物料结团现象。4、根据操作经验~溶煤的回收量~器内温度情况~在确认罐内物料干燥过程已经结束时~切断蒸汽,或热水,及真空管路上的阀门~然后缓慢地向夹套通以冷却水~待物料冷却到适当温度后~按主机停止按钮并采用点动按钮~让缸体转至所需的角度。5、关闭真空泵~开启真空管路阀门打开真空系统上的放空阀~使缸内接通大气。6、打开放料孔盖御料。7、清扫罐内残留物料~关闭放料孔盖~以防灰尘进入缸内。8、后处理:卸下旋风分离器~清出回收到的细粉,一般不用水洗~如洗则应烘干后再装入管路系统。SZG系列双锥回转真空干燥机配备高效的真空泵,确保系统内始终保持低压状态。食品双锥回转真空干燥机供应
SZG系列双锥回转真空干燥机能够处理高热敏性物料,有效保护物料品质。深圳小型双锥回转真空干燥机型号
特点:1. 由于是在真空下干燥, 在较低温度下有较高速率, 比一般干燥设备速度提高 2 倍, 节约, 能源热利用率高,特别适合热敏性物料和易氧化物料的干燥。2. 封闭干燥, 产品无漏损, 不污染, 适合强烈刺激, 有毒害性物料的干燥。3. 物料在转动中混合干燥, 可以将物料干燥至很低的含水量(小于等于 0. 5%) , 且均匀性好, 适合不同物料要求。4. 设备结构紧凑, 占地面积小, 操作简便, 减轻劳动强度, 节省劳力。5. 用户可选用无极调速(1~10 转/分) 和有级调速(额定转速6~10 转/分) , 便于调整干燥能力和适应不同的要求。深圳小型双锥回转真空干燥机型号