SustainX 低粘度PCR生产企业

有研究表明，每回收利用1吨废塑料，相当于节约超过2吨石油资源，大幅减少能源消耗及垃圾填埋所需的空间。以现有回收技术计算，1吨废弃塑料可多生产约800公斤再生塑料。尽管并非所有回收厂的技术都能达到8成的塑料再生率，而再生率也受到回收塑料质量的影响，但消费者若能有意识地选择PCR材料制成的产品，将促使企业从源头增加对废弃塑料的需求，从而大规模加速塑料的回收利用，并减少焚烧处理。这一趋势有望逐步改变塑料制品行业的运作模式，推动循环回收的发展。面对日益严峻的塑料污染问题，循环经济的理念应运而生，成为应对环境挑战的重要策略。SustainX 低粘度PCR生产企业

PCR 材料的广泛应用还对社会公众的环保意识和消费行为产生了深远的影响。随着环保宣传教育的不断深入，消费者对双碳目标的认知和关注度日益提高，越来越多的人开始主动选择购买含有 PCR 材料的绿色产品。这种消费需求的转变反过来又促使企业加大对 PCR 材料的研发和应用力度，进一步推动了 PCR 材料市场的快速发展和技术创新。例如，许多品牌纷纷推出含有高比例 PCR 材料的产品系列，并在产品包装上标注 PCR 材料的使用比例和环保优势，以吸引具有环保意识的消费者。这种全社会范围内的绿色消费风尚与 PCR 材料的推广应用相互促进，形成了一股强大的合力，加速了双碳目标的实现进程。高流动PCR回收可再生改性材料于汽车行业，SustainX® PCR材料的轻量化与高性能特质为节能减排提供了有效解决方案。

尽管玻璃瓶在回收和再利用方面具备较高的可持续性，且其材料本身在回收过程中不会降解，因此在某些方面被认为更环保，但在整个生命周期内，玻璃瓶的高能耗和重量使得它对环境影响较大。玻璃瓶的生产需要极高的温度（约1500°C），这导致了明显的能源消耗，同时由于其重量较大，运输时的能源需求也较高，增加了碳足迹。相比之下，回收再生PET瓶在节能、减排和运输效率等方面展现出了明显优势。再生PET的生产过程能耗较低，甚至只占原生PET的一小部分，且因其轻便的特性，运输过程中的能源消耗也远低于玻璃瓶，使得回收再生PET瓶在降低碳排放、减少资源消耗方面具备环境优势，也契合当前的可持续发展路线。

PCR塑料与传统塑料在原材料来源、制造过程和环境影响等方面有着明显差异。PCR塑料主要来源于消费后的废旧塑料，通过回收和加工得以重新使用。相比之下，传统塑料依赖于石油等不可再生资源，提炼过程不仅消耗大量资源，还伴随着温室气体和其他有害物质的排放，对环境造成较大压力。通过使用PCR塑料，制造商可以减少对原生资源的依赖，降低能源消耗和碳排放，从而有助于节能减排并减缓气候变化。此外，PCR塑料的推广使用还有助于减少塑料废物对土壤、水源和生态系统的污染，减缓气候变化的同时，推动循环经济的发展，为实现可持续发展目标做出贡献。许多国家和地区出台了有利于PCR塑料的政策，为PCR材料的发展提供了有力支持。

ABS树脂作为全球产量很大的聚合物之一，具有优异的机械强度、耐热性和易加工性，广泛应用于电子电器产品部件、汽车零部件等多个领域，几乎渗透到日常生活的方方面面。然而，随着电子设备、家电和汽车零部件的更新换代，废弃的ABS塑料数量也在不断增加，形成了巨大的废弃物压力。如何有效回收利用这些废弃ABS材料，已经成为废塑料行业的一个关注热点。通过回收再生处理，这些ABS废料可以重新成为可用资源，生产出PCR（Post-Consumer Recycled） ABS，再次应用于新的产品中，实现循环利用。使用PCR材料的企业往往能有效提升品牌形象，并赢得消费者的信任与支持。SustainX 低粘度PCR生产企业

PCR材料减少了废塑料对环境的负担，有助于循环经济发展。SustainX 低粘度PCR生产企业

SustainX  TPE / TPEE是沃德夫推出的PCR材料产品之一，PCR材料指的是经消费后回收再生的材料。SustainX  TPE / TPEE的回收源主要来源于消费者日常使用后丢弃的塑料椅、水桶、编织袋、塑料袋等中的塑料。SustainX TPE / TPEE不仅可以提供100%PCR含量纯料级别，还支持改性增强级别，产品主要为本色，可进行颜色定制，提供的材料能保留原有塑料优异性能的同时，大幅降低了碳排放，具有明显的环境效益。此外，我们还能够根据客户的具体需求进行性能定制，确保满足多种行业的应用标准。通过SustainX 系列，沃德夫致力于为客户提供可靠、环保的高性能解决方案。SustainX 低粘度PCR生产企业