新时代导热灌封胶联系人

导热电子灌封胶的特性与优势：1、突出的导热性能，电子元器件在工作时往往会产生大量的热量，这些热量如果得不到及时散发，会导致设备温度升高，影响其性能和使用寿命。导热电子灌封胶通过其内含的高导热填料，能够快速将元件产生的热量导出，从而保证设备在高负载下的稳定运行。导热灌封胶相比于传统的导热材料，具有更好的覆盖性和散热效率，能够将热量均匀分散至整个封装层。2、电气绝缘性能，电子元器件通常工作在复杂的电气环境中，导热电子灌封胶能够提供优异的电气绝缘保护，防止元器件之间发生短路或电气干扰。良好的电气绝缘性能确保设备在高电压或敏感电路中的安全运行，避免了电气故障的风险。导热灌封胶，专为电子元件提供高效散热与防护。新时代导热灌封胶联系人

分类：导热灌封硅橡胶，导热灌封胶（HCY）是一种低粘度阻燃性双组分加成型有机硅导热灌封胶，可以室温固化，也可以加热固化，具有温度越高固化越快的特点。是在普通灌封硅胶或粘接用硅胶基础上添加导热物而成的，一般优良的生产厂家做出来的产品：在固化反应中不会产生任何副产物，可以应用于PC(Poly-carbonate)、PP、ABS、PVC等材料及金属类的表面。适用于电子配件导热、绝缘、防水及阻燃，其阻燃性要达到UL94-V0级。要符合欧盟ROHS指令要求。主要应用领域是电子、电器元器件及电器组件的灌封，也有用于类似温度传感器灌封等场合。标准导热灌封胶工厂直销导热灌封胶有助于实现更紧凑的电子设备设计。

聚氨酯预热：B 料预热至50-60 ℃ ; A 料预热至30 ℃。抽泡：将A 料、B 料按计量重量比放入一可抽真空的密闭容器内边搅抽真空1-5 分钟, 真空度低于20 mm汞柱。停止搅拌。浇注： 沿一个方向浇注, 并尽量减少晃动。固化温度和时间： 要选择合适的固化温度和时间。室温至10 ℃ 3-24 h 固化，视固化快慢而定对于室温固化的反应物, 常常需要1~ 2 周才能固化完全灌封材料固化好后一般一周之内硬度才能趋于稳定。上述混合温度和固化温度可根据需求做调整。混合温度要保证反应物透明或半透明, 使处于均相。固化温度要保证反应物不分相和反应接近完全。

选导热灌封胶注意因素：1）介电常数，介电常数用于权衡绝缘体贮存电能的机能，指两块金属板之间以绝缘资料为介质时的电容量与同样的两块板之间以氛围为介质或真空时的电容量之比。介电常数表示了电介质的极化水平，也就是对电荷的约束才能，介电常数越大，对电荷的约束才能越强。2）其他的考虑因素，比如元器件承受内应力的情况，户外使用还是户内使用，受力情况，是否要求阻燃、颜色要求以及手动或自动灌封等等。双组份导热灌封胶是由基胶和固化剂组成的具有导热性能的密封胶。导热灌封胶的杨氏模量一般在1000-3000MPa左右，表示其在高温高压环境下的稳定性和抗振性能。当电子器件需要散热防护时，导热灌封胶是理想的选择之一。

促进剂对凝胶时间的影响，环氧树脂常温下粘度很大,与M ETHPA液体酸酐固化剂混合可有效降低树脂粘度,但酸酐固化剂在固化环氧树脂时反应活化能很大,需要高温固化。叔胺类促进剂可以有效地提高环氧树脂的活性,使固化体系在较低的固化温度和较短的固化时间内获得良好的综合性能。温度对凝胶时间的影响，温度较低时,固化体系活性较差,凝胶时间较长,适用期长,但胶液粘度大,流动性差, 体系粘度增长过慢,造成固化过程中的填料沉降，产生填料分布不均匀而引起的内应力灌封工艺性差。温度很高时,灌封工艺性也不好。固化温度过高,固化体系固化反应速度太快,虽然填料不会产生沉降, 但胶液凝胶时间很短,粘度增长速度很快,会产生较大的固化内应力,导致材料综合性能的下降。用于提高户外设备的耐候性。推广导热灌封胶代理价格

工程师在设计电子电路时会充分考虑导热灌封胶的应用。新时代导热灌封胶联系人

灌封硅胶：简介：灌封硅胶又叫双组分有机硅加成型导热灌封胶，属于硅胶制品。由两种调料配在一起的合成橡胶。特性：一、具有阻燃性，等级为UL94-HB级。二、低粘度、流动性、自排泡性较方便的灌封复杂的电子部件，可浇注到细微之处。三、具有可拆性密封后的元器件可取出进行修理和更换,然后用本灌封胶进行修补可不留痕迹。四、胶料在常温条件下混合后存放时间较长，但在加热条件下可快速固化，利于自动生产线上的使用。五、固化过程中不收缩，具有更优的防水防潮和抗老化性能。新时代导热灌封胶联系人