浙江金属旋转闪蒸干燥机流程图

闪蒸干燥机的应用领域：1.制药行业：闪蒸干燥机常用于制药行业中的药物制剂干燥、制粒、微囊化等工艺。2.食品行业：闪蒸干燥机可用于奶制品、咖啡粉、香料粉等食品原料的干燥处理。3.化工行业：闪蒸干燥机可用于染料、化肥、塑料等化工原料的干燥处理。具体来说，物料由螺旋加料器进入干燥器内，在高速旋转搅拌桨的强烈作用下，物料受到撞击、摩擦及剪切的作用力而被粉碎。同时，热风通过入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用。这样，物料在热风的作用下迅速蒸发水分，达到干燥的目的。此外，由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，从而强化了传质传热过程。因此，旋转闪蒸干燥机具有较高的生产强度和干燥效率。综上所述，旋转闪蒸干燥机的干燥原理是通过高速旋转和热风作用，使物料迅速粉碎并蒸发水分，从而达到快速、高效的干燥效果。XSG系列旋转闪蒸干燥机可以实现物料的连续干燥，提高生产能力。浙江金属旋转闪蒸干燥机流程图

产品特点：1、多种加料装置供选择，加料连续稳定，过程中间不会产生架桥现象。2、干燥机底部设置特殊的冷却装置，避免了物料在底部高温区产生变质现象。3、特殊的气压密封装置和轴承冷却装置，有效延长传动部分使用寿命。4、特殊的分风装置，降低了设备阻力，并有效提供了干燥器的处理风置。5、干燥室装有分级环及旋流片，物料细度和终水份可调。（如碳酸钙终水份可调至≤0.1%）6、相对其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。7、干燥室内周向气速高，物料停留时间短，有效防止物料粘壁及热敏性物料变质现象，达到高效、快速、小设备、大生产。常州氢氧化物旋转闪蒸干燥机工作原理XSG系列干燥机的蒸发水量为 130-163kg/h。

物料参数：1、物料名称:化工原料；2、初含水分: 20%；3、终含水分: 0.1%；4、产 量: 440kg/h；5、热 源: 蒸汽加热；6、收料方式：一级旋风分离器收料+二级布袋除尘器收尘；7、进风温度：～140℃；8、设备材质：设备中与物料经过处为不锈钢。主要设备选型配置：根据物料特性， 选用XZG-10型旋转闪蒸干燥机来干燥 ，空塔风速4.5m/s。整套系统配套空气过滤器、送风机、空气加热器、闪蒸干燥主机、加料器、一级旋风分离， 布袋除尘器、引风机、工艺管道、电器及仪表等。

旋转闪蒸干燥机适应范围广，既可干燥粘结性的膏糊状物料，也可干燥非粘结性物料。并根据物料性质配置不同特性的加料机构，确保干燥过程连续、稳定、可靠。滤饼勿需加水打浆，而直接加入干燥室内进行干燥，因此与传统的喷雾干燥相比可节能30%以上。物料在干燥室内停留时间短且可自身调节其停留时间，尤其适用于热敏性物料的干燥。旋转闪蒸干燥机体积小，干燥强度大，结构简单、可靠，操作、维护方便。通过干燥控制模型对全过程实现自动控制。XSG系列设计紧凑，占地面积小。

分级阶段，分级器是装在干燥机出料口下部的环形挡板，物料随气流上升，由于受到离心力的作用，大块、未干的物料受离心力作用旋转半径增大。当旋转半径大于分级环半径时物料被挡在干燥室内.直至满足要求才能通过分级器排出干燥机。当物料加人到干燥机后，处于旋转的流态化状态，团块受到粉碎后直径迅速减小，水分被蒸发。物料在气体的夹带下作螺旋上升运动，粒径较小并干燥的物料在内环，较大较湿的物料产生的离心力大，在外层靠近器壁。但外层的大颗粒在不断被粉碎干燥 离心力变小后也向内环运动.当水分满足要求后被气体带出。XSG系列旋转闪蒸干燥机的干燥过程温和，适合敏感物料。浙江金属旋转闪蒸干燥机流程图

旋转闪蒸技术适用于多种干燥条件的调整。浙江金属旋转闪蒸干燥机流程图

工艺流程：空气经过加热器被加热至150-160℃左右，进入旋转闪蒸干燥机。湿料由输送装置送入螺旋加料机构，螺旋加料器可无级调速。物料经挤压后强制进入主塔，随即被高速旋转而又具有不同角度的刀片粉碎，又被高速进入主塔的高温气流冲击高速旋转、夹带上升，这时气流温度急速下降，物料水分迅速蒸发从而完成干燥过程。被其干燥的物料随高速高温气流进入脉冲布袋除尘器。气流由滤袋外部进入，向上排出，为防止滤袋积料，由脉冲电磁阀定时、轮流由各滤袋上部输入高压气流（0.4～0.6Mpa），反复反冲滤袋，以达到较佳除尘效果。浙江金属旋转闪蒸干燥机流程图