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脂肪醇聚氧乙烯醚与其他表面活性剂的配伍性好。对硬水不敏感，低温洗涤性能好，但随着水温的升高，其溶解度会逐渐降低。在pH为3~11的范围内，脂肪醇聚氧乙烯醚水解稳定。然而，它们也会在空气中缓慢氧化，产生一些氧化产物，比如乙醛和氢过氧化物，这些氧化物比那些尚未发生类似情况的表面活性剂对皮肤毒性更大。使用方法——[1]纺织工业中可用作润湿、匀染、洗涤、乳化、抗静电等助剂。——化妆品工业中用作乳化剂、分散剂。——皮革工业中可用作脱脂、脱毛、软化、鞣色等助剂。——洗涤工业用于制造各种日用及工业洗涤剂。——医药及农药工业中用作乳化剂、渗透剂、分散剂。——造纸工业中用作废纸脱墨剂、分散剂、渗透剂。脂肪醇聚氧乙烯醚是重要的一类非离子表面活性剂。货应平平加O-9广东深圳

产品名称：焦亚硫酸钠焦亚硫酸钠为白色或黄色结晶粉末或小结晶，带有强烈的SO2气味，比重1.4，溶于水，水溶液呈酸性，与强酸接触则放出SO2而生成相应的盐类，久置空气中，则氧化成Na2S2O6，故该产品不能久存。高于150摄氏度，即分解出SO2。中文名：焦亚硫酸钠外文名：SodiumPyrosulfite化学式：Na2S2O5分子量：190.09CAS号：7681-57-4别名：偏二亚硫酸钠SodiumpyrosulfiteEINECS号231-673-0熔点>170°C（150°C开始）水溶性：可溶（54g/100ml）中文别名:偏重亚硫酸钠;一缩二亚硫酸钠;重硫氧;焦性亚硫酸钠;偏亚硫酸钠;焦亚硫酸钠;食用焦亚硫酸钠。外观:白色或微黄色结晶形粉末或小结晶广东深圳AEO-7作用AEO-9 具有去污、脱脂和缩绒、润湿等性能。合成纤维、纺织印染、造纸过程中可作清洗剂组合。

该类消泡剂价格低廉，它适合于在液体剪切力较小，所含表面活性剂发泡能力较温和的条件下使用，它的制备原料易得、环保性能高、生产成本低，但对致密型泡沫的消泡效率较低，而且由于其性较强，市场份额已不断萎缩。而在有些特殊的行业，如强酸、强碱等，却需要像聚四氟乙插这类耐酸碱的非硅型消泡剂。聚醚型聚醚型消泡剂是环氧乙烷、环氧丙烷的共聚物，主要是利用其溶解性在不同温度表现出的不同特性达到消泡作用。低温下，聚醚分散到水中，当温度不断升高时，聚醚亲水性逐渐降低，直到浊点时，使聚醚成为不溶解状态，这样才发挥消泡作用。在制备过程中通过调节聚醚的种类及原料的比例就可改变其浊点，从而可以应用在不同行业。聚醚型消泡剂具有抑泡能力强、耐高温等优良性能，缺点是有一定毒性，使用条件受温度限制，破泡速率不高，使用领域窄。泡沫如果产生的数量较多，其无法迅速消灭泡沫，必须有消泡剂重新加入其中，消泡效果才能体现出来。

碱式氯化铝存储方法1.应贮存在阴凉、通风、干燥、清洁的库房中。运输过程中要防雨淋和烈日曝晒，应防止潮解。2.装卸时要小心轻放，防止包装破损。液体产品贮存期半年，固体产品贮存期一年。合成方法1.沸腾热解法将结晶氯化铝在170℃下进行沸腾热解，放出的氯化氢用水吸收制成20%盐酸加回收。然后加水在60℃以上进行熟化聚合，再经固化，干燥，破碎，制得固体聚合氯化铝成品。2.铝灰盐酸法将铝灰（主要成分为氧化铝和钓金属铝）按一定配比加入预先加入洗涤水的反应器中，在搅拌下缓缓加入盐酸进行缩聚反应，经熟化聚合至pH值4.2～4.5，溶液相对密度为1.2左右进行沉降，得到液体聚合氯化铝。液体产品稀释过滤，蒸发浓缩干燥得固体聚合氯化铝成品。AEO9质量标准：项目 AEO9，色号≤ 50 50，水份≤% 1.0 -PH值 5.5-8.0 5.5-7.0 平均分子量 300-330 575-605。

脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO），又称为聚氧乙烯脂肪醇醚，是非离子表面活性剂中发展快、用量的品种。这种类型的表面活性剂是由聚乙二醇（PEG）与脂肪醇缩合而成的醚，用以下通式表示：RO(CH2CH2O)nH，其中n是聚合度。因聚乙二醇的聚合度和脂肪醇的种类不同而有不同的品种。聚氧乙烯脂肪醇醚理化性质脂肪醇聚氧乙烯醚的通式为RO(CH2CH2O)nH，R一般为饱和的或不饱和的C12~C18的烃基，可以是直链烃基，也可以是带支链的烃基。n是环氧乙烷的加成数，也就是表面活性剂分子中氧乙烯基的数目。n越大，分子亲水基上的氧越多，与水就能形成更多的氢键，水溶性就越好。脂肪醇聚氧乙烯醚AEO在n=1~5时，产物能溶于油而不溶于水，常做为制备硫酸酯类阴离子表面活性剂的原料。脂肪醇聚氧乙烯醚n=6~8时，能溶于水，常用作纺织品的洗涤剂和油脂乳化剂。AEO脂肪醇聚氧乙烯醚n=10~20时，在工业上用作乳化剂和匀染剂。聚氧乙烯脂肪醇醚其他：农药乳化剂，原油破乳剂，润滑油乳化剂等。平平加O-7量大从优

AEO9主要用于羊毛净洗剂、毛纺工业脱脂剂、织物净洗剂.货应平平加O-9广东深圳

AEO-3、AEO-4、AEO-5生产方法典型工艺－单釜间歇法将脂肪醇加入反应釜中，在搅拌下加入50%的氢氧化钠作催化剂，加热到100℃。减压脱水至无水馏出后，用氮气驱尽釜内空气，再抽真空。加入计算量的环氧乙烷，在130～180℃，0.15～0.20MPa下瓜2至釜内压力不下降为止。冷却后，将反应物压入漂白釜。先用冰醋酸中和至pH值5～6，再用1%的双氧水在70～90℃下漂白0.5h。冷却出料，即为产品。管道连续式采用管径为9mm的反应器，投料比为（摩尔比）C12脂肪醇：环氧乙烷＝1︰3，催化剂KOH的用量为c12脂肪醇的0.2%。反应温度控制到194℃，压力为2.0MPa。平均停留时间为15min，可得到环氧乙烷转化率为99.5%，聚乙二醇副产物低于1%的产物。将缩合产物打入中和釜，用醋酸调整pH值至5～7。然后用双氧水脱色，搅拌1h，冷却至50℃以下，出料包装。货应平平加O-9广东深圳