随着环保要求的日益严格和对工人健康的重视,新型洗网水成分的研发呈现出一系列趋势。在溶剂方面,研发人员致力于寻找低挥发性、低毒性且具有良好清洗效果的替代品。例如,一些生物基溶剂,如以植物油为原料制备的脂肪酸甲酯类溶剂,逐渐应用于洗网水配方中。这类溶剂可生物降解,能有效降低 VOCs 排放,同时对环境友好。在助剂方面,开发更高效的表面活性剂和缓蚀剂,提高洗网水的性能。新型表面活性剂具有更高的表面活性,能更有效地降低界面张力,增强清洗效果;新型缓蚀剂则能在更复杂的环境下保护网版,且对环境和人体的危害更小。此外,研发多功能复合成分,使洗网水在具备良好清洗能力的同时,还能实现自清洁等功能,满足印刷行业不断发展的需求,推动洗网水向更加环保、高效、安全的方向发展。洗网水在工业,用于皮革制品印刷网版的污渍清理。黄浦区工业洗网水

塑料薄膜印刷广泛应用于食品包装、日用品包装等领域,洗网水在其中保障了印刷的顺利进行。在塑料薄膜印刷过程中,网版将油墨转移到薄膜表面,完成印刷后,网版上会残留油墨。洗网水的有机溶剂能够快速溶解这些残留油墨,使其易于被冲洗掉。若网版清洗不彻底,残留油墨可能导致后续印刷出现油墨转移不均匀、图案模糊等问题,影响包装产品的外观和质量。洗网水还能去除网版上因长期使用而积累的杂质,保持网版的良好状态。对于一些对卫生要求极高的食品包装印刷,洗网水在清洗后不会残留有害物质,确保了食品包装的安全性。通过使用洗网水,塑料薄膜印刷行业能够高效生产出高质量的包装产品,满足市场对精美包装的需求。黄浦区工业洗网水洗网水在工业,加速网版上的油墨硬化物溶解。

在印刷行业,洗网水是保障生产顺利进行的关键要素。以丝网印刷为例,每次印刷作业完成后,网版上都会残留大量油墨。若不及时清洗,残留油墨会堵塞网孔,导致后续印刷图案模糊、缺墨甚至无法印刷。洗网水在此发挥着至关重要的清洁作用。针对溶剂型油墨,含有甲苯、二甲苯等有机溶剂的洗网水能够迅速溶解油墨中的树脂和颜料成分。操作人员将洗网水喷洒在网版上,用柔软的刷子轻轻刷洗,洗网水渗透到油墨内部,使其分散并从网版上脱离。清洗完成后,用清水冲洗网版,即可恢复网版的通透,为下一次印刷做好准备。对于水性油墨,专门的水性洗网水含有能溶解水性树脂的溶剂,如乙二醇醚类。这类洗网水配合水的冲刷作用,能高效清理水性油墨残留,且不会对网版造成损伤。无论是哪种印刷工艺,洗网水的合理使用都能提高印刷效率,保证印刷质量,降低生产成本。
表面活性剂是洗网水成分中的关键助剂,它能明显提升洗网水的清洗效果。在洗网过程中,表面活性剂分子会聚集在污渍与网版表面以及洗网水的界面处。其分子结构具有亲水性和疏水性两端,疏水性一端与油墨等污渍中的有机物质结合,亲水性一端则朝向洗网水。这种特性使表面活性剂能够降低污渍与网版之间的界面张力,使污渍更容易从网版表面脱离。例如,非离子型表面活性剂在洗网水中能形成胶束结构,将油墨颗粒包裹其中,通过机械搅拌或冲洗,将包裹着油墨的胶束从网版上带走。阴离子型表面活性剂则通过静电作用,与带正电荷的污渍颗粒相互吸引,进一步增强了去污能力。表面活性剂不仅提高了洗网水对污渍的乳化、分散能力,还能防止清洗下来的污渍重新附着在网版上,确保网版清洗得更加彻底,为后续印刷工作提供清洁的网版。 洗网水用于工业,助力礼品包装盒印刷网版的维护。

皮革印刷常用于制作皮革制品上的商标、图案等。洗网水在皮革印刷中发挥着清洗网版和预处理皮革表面的作用。在印刷完成后,网版上残留的油墨需要及时清洗,洗网水能够快速溶解油墨,保持网版的清洁。由于皮革表面具有一定的吸水性和透气性,在印刷前,使用洗网水清洁皮革表面,能够去除皮革表面的油脂和杂质,增强油墨与皮革的附着力,使印刷图案更加牢固、持久。在选择洗网水时,要考虑其对皮革的影响,避免洗网水导致皮革变色、变硬等问题。通过正确使用洗网水,皮革印刷能够实现高质量的图案印刷,提升皮革制品的外观和市场竞争力。工业洗网水,迅速分解网版上的复合油墨。南京洗网水原厂批发
工业洗网水,高效溶解网版上的溶剂型金属油墨。黄浦区工业洗网水
在玻璃和陶瓷印刷行业,洗网水为行业创新发展提供有力支持。在玻璃印刷中,洗网水用于清洗印刷网版和预处理玻璃表面。印刷完成后,网版上残留的油墨和杂质需要及时清理,洗网水的有机溶剂能快速溶解这些残留物质,使网版保持清洁,为下一次印刷做好准备。在印刷前,洗网水可清洁玻璃表面的油污、灰尘等,提高油墨在玻璃表面的附着力,确保印刷图案牢固、持久。对于陶瓷印刷,洗网水可清洗网版上残留的高粘性陶瓷油墨,同时清洁陶瓷坯体表面,为油墨附着创造良好条件,提升印刷图案的清晰度和牢固度。通过使用洗网水,玻璃和陶瓷印刷行业能够实现精美图案的印制,满足市场对个性化产品的需求,推动行业不断创新发展,开发出更多新颖、美观的产品。 黄浦区工业洗网水
PCB阻焊剂丝印网版清洗行业中,洗网水是提升阻焊精度的关键试剂。PCB板阻焊剂丝印后,网版网穴易残留阻焊胶,传统酒精清洗能去除表面,导致下次丝印出现阻焊偏移,合格率89%。采用洗网水+二甲苯+异丙醇(5:3:2)复配清洗剂,60℃超声清洗(70kHz,10分钟),热风烘干(80℃,3分钟)。阻焊胶残留去除率达99.5%,网版定位精度误差<0.02mm,阻焊偏移率降至0.2%。符合IPC-6012PCB标准,适配PCB制造厂,网版重复使用次数从60次提升至250次,阻焊合格率从89%提升至99.8%,PCB短路故障率从5%降至0.1%,制造成本降低15%。工业洗网水,高效溶解网版上的溶剂型金属油...