粉碎是重钙粉加工的重点步骤，通过机械力（挤压、冲击、研磨、剪切等）将中碎后的颗粒细化至目标粒度（从几微米到几百微米不等）。根据产品细度要求，粉碎可分为细碎（用于生产粗粉，粒径50-100μm）和超细粉碎（用于生产细粉及纳米级粉体，粒径1-50μm），常用设备包括雷蒙磨、球磨机、立式磨、气流磨等。雷蒙磨是目前国内重钙粉生产中应用广阔的细碎设备，适合加工粒径30-100μm的产品。其工作原理是：中碎后的颗粒进入磨腔，被旋转的磨辊挤压在磨环上，通过摩擦和碾压实现粉碎；粉碎后的粉体被风机产生的气流带起，经上部的分级装置筛选，合格粉体随气流进入收集系统，粗粉则回落至磨腔重新粉碎。鑫炬新材料拥有强大的经营管理实力。青海陶瓷制釉钙粉批发
高岭土（主要成分为硅酸铝）是层状硅酸盐填料，与重钙的对比集中在以下方面：吸水性与耐水性：高岭土因含铝羟基，吸水量（15%-20%）远高于重钙（<1%），用其填充的涂料耐水性较差（如外墙涂料易吸水鼓泡）；重钙几乎不吸水，更适合潮湿环境涂料（如浴室墙面漆、防水涂料）。分散性与相容性：高岭土颗粒表面带负电荷，易与涂料中的阳离子助剂反应产生絮凝；重钙表面呈中性，与各类树脂（丙烯酸、聚氨酯、环氧）相容性更好，分散更均匀。成本与填充量：高岭土价格（1500-3000元/吨）高于重钙（800-2000元/吨），且吸油量高（50-70g/100g），填充量通常不超过20%；重钙填充量可达50%以上，在低成本涂料中更具优势。西藏涂料用钙粉价格鑫炬新材料努力提高产品质量加大产品开发力度。
不同的重钙粉制备方法具有各自的优缺点和适用场景。在选择制备方法时，需要根据具体的产品要求、原料来源、生产成本等因素进行综合考虑。以下是对几种主要制备方法的比较与选择建议：石灰石煅烧法：适用于原料丰富、产品质量要求较高的场合。但能耗较大，生产成本较高。化学合成法：适用于原料来源广阔、工艺灵活、产品质量可控的场合。但原料成本较高，需要严格控制反应条件和参数。辅助方法：可以根据具体的产品要求和市场需求进行选择。表面改性可以提高产品的分散性和相容性；超细粉碎可以提高产品的填充性和遮盖力；复合技术可以赋予产品多种性能；提纯与净化可以提高产品的纯度和质量。
白度与纯度：重钙的白度取决于矿石品质，优良重钙白度可达95以上；轻钙因合成过程中可能引入杂质（如铁、镁氧化物），白度多在90-93之间。在对底色要求高的品质涂料（如家具白面漆）中，重钙的白度优势更突出。密度与吸油量：重钙密度（2.7-2.9g/cm³）高于轻钙（2.4-2.6g/cm³），但吸油量（20-40g/100g）低于轻钙（40-60g/100g）。这意味着在相同填充量下，重钙涂料的粘度更低，可减少稀释剂用量，更适合高固体分涂料。成本与环保性：重钙加工只需物理研磨，生产成本比轻钙低30%-50%；且轻钙生产过程消耗大量能源（煅烧环节），碳排放是重钙的5-8倍，在“双碳”政策下，重钙的环保优势更明显。应用场景：轻钙因颗粒更细（可达纳米级），适用于要求高光泽的精密涂料；但重钙在大多数通用涂料（如建筑乳胶漆、工业底漆）中更具性价比，用量占比是轻钙的3-5倍。鑫炬新材料科技勇往直前，不懈努力，与您携手共创美好的明天。
轻钙粉是化学合成的碳酸钙，通过“煅烧-消化-碳化”的化学反应生成新的碳酸钙晶体，原矿中的杂质（如SiO₂）在煅烧后以固体残渣形式被去除，因此化学纯度更高，晶体结构可通过工艺调整（如文石型、方解石型）。性能参数的差异直接影响应用场景的选择：堆积密度：重钙粉因颗粒致密、形态不规则，堆积密度更高（0.8-1.3g/cm³）；轻钙粉因颗粒多孔、形态规则，堆积密度低（0.5-0.7g/cm³），这也是“重”与“轻”名称的直接由来。吸油值：重钙粉比表面积小，吸油值低（20-60mL/100g），在涂料、塑料中添加时不会过多消耗基体中的油脂或增塑剂；轻钙粉比表面积大，吸油值高（60-120mL/100g），需搭配更多助剂（如增塑剂）避免材料性能下降。淄博鑫炬新材料科技有限公司，讲究实效、完善管理、提升品质、增创效益。青海陶瓷制釉钙粉批发
淄博鑫炬新材料科技有限公司，优良产品，是走向世界的桥梁。青海陶瓷制釉钙粉批发
石灰石煅烧法是重钙粉制备的传统方法之一，其基本原理是将天然石灰石进行高温煅烧处理，使其分解为氧化钙和二氧化碳，然后再经过一系列处理得到重钙粉。以下是石灰石煅烧法的详细步骤和工艺特点：原料的选择对石灰石煅烧法的成败至关重要。优良的石灰石应具有高纯度、低杂质含量和良好的热稳定性。在原料准备阶段，需要对石灰石进行破碎、筛分和洗涤等处理，以去除其中的泥土、杂质和水分等。将处理后的石灰石送入煅烧炉中进行高温煅烧。煅烧温度通常在800~900℃之间，煅烧时间根据原料的粒度和煅烧炉的类型而定。青海陶瓷制釉钙粉批发
