立德粉在油墨中的基础应用：立德粉在油墨生产中是一种重要的体质颜料，具有调节油墨稠度和流动性的关键作用！在油墨中添加适量的立德粉后，能使油墨的黏度达到良好状态，在印刷过程中转移更顺畅，有效避免了堆墨、漏印等不良现象的发生！对于一些低成本的报纸印刷油墨，立德粉的加入能在保证印刷质量的前提下，大幅降低原材料成本，因为其价格相对低廉，而且能替代部分昂贵的颜料，在不影响印刷效果的同时，为企业节省了大量的生产成本！美术颜料调立德粉，与颜料膏按比混，加松节油，让颜料细腻好用。淮北JB-311立德粉涂料
立德粉在橡胶中的比较好填充量：橡胶密封圈要求高弹性（压缩*久变形≤25%），立德粉填充量10%-20%，此时邵氏硬度控制在60-70A，既保证密封性能，又便于安装！橡胶板因需较高硬度（75-85A）和耐磨性（阿克隆磨耗≤0.6cm³），填充量可提高至25%-30%，但需同时添加5%-8%的炭黑，防止拉伸强度下降（保持≥15MPa）！橡胶鞋底填充20%-25%立德粉，配合10%的白炭黑，可使鞋底耐磨性能提升30%（磨耗量≤0.7cm³），且回弹性≥40%，穿着舒适！通过正交试验得出：当立德粉22%、炭黑6%、硫化剂1.5%时，橡胶综合性能比较好，目前已成为多家制鞋企业的标准配方！德州立德粉推荐厂家30% 硫化锌立德粉，遮盖力优于低含量产品，适用于中等要求的包装纸涂层生产。
立德粉生产采用沉淀法工艺，步骤为硫化钡溶液（BaS，浓度150g/L）与硫酸锌溶液（ZnSO₄，浓度200g/L）的复分解反应，在60-80℃、pH=8-9条件下生成ZnS・BaSO₄沉淀，经水洗、过滤、干燥（温度120-150℃）后制得成品！关键工艺控制点在于反应速率的均匀性——通过控制加料速度（50L/min）和搅拌强度（200rpm），可使生成的一次粒子粒径稳定在0.3-0.5μm，分布宽度（D90-D10）≤1.0μm，确保颜料的分散性和着色力！国内主流企业的成品中ZnS含量可达28±1%，杂质（Fe²+、Cu²+）总量<0.01%，满足GB/T1706-2006《立德粉》优等品标准！环保治理是立德粉产业升级的重点，针对生产过程中产生的硫化氢气体（来自硫化钡制备工序），采用“碱液吸收+克劳斯法回收”工艺，硫化氢回收率达95%，副产硫磺纯度>99.5%；废水处理通过“中和沉淀+压滤”，使重金属离子（Zn²+、Ba²+）浓度降至0.5mg/L以下，达到GB8978-1996《污水综合排放标准》一级标准；干燥工序的粉尘通过布袋除尘器（效率99.9%）收集，排放浓度<10mg/m³！
立德粉在油墨中的比较好添加量：新闻纸油墨因对成本敏感，立德粉添加量可达30%，此时油墨黏度控制在25-30s（涂-4杯），既保证印刷适性（实地密度≥1.0），又使每吨油墨成本降低800-1000元！书刊油墨要求较高光泽度（≥40°），添加量需控制在15%-20%，并搭配10%-15%的钛白粉，使印刷品色彩饱满（色彩还原度≥90%）！塑料凹印油墨中，立德粉添加18%-22%，可改善油墨对PE膜的附着力（≥3N/15mm），同时控制干燥速度（表干≤10秒），避免蹭脏！通过油墨耐磨仪测试，添加20%立德粉的油墨，耐磨次数可达300次以上，满足包装印刷要求，目前该比例已被多家大型油墨厂采用！油墨中立德粉添加量，报纸墨可多些，有品质墨宜少点，平衡效果成本。
江西金佰钛业推出的立德粉，精心打造了B301与B311等多个型号以满足不同行业需求！B301型号在白色颜料和着色剂领域表现尤为突出，当应用于油漆生产时，能赋予漆膜极为出色的白度，让家具表面、建筑墙体等涂装后更显明亮洁净！其与醇酸树脂、丙烯酸树脂等各类树脂都具有较好的相容性，制成的漆料在涂刷过程中流畅顺滑，无明显刷痕，且遮盖力较好，对于底层存在的细小划痕、污渍等瑕疵能有效覆盖，为涂装表面带来平整美观的效果！B311型号则广泛应用于橡胶与造纸行业，在橡胶制品生产中，它能明显增强橡胶的白度，提升制品外观质感，且在橡胶混炼过程中易于分散，不会对橡胶原有的拉伸强度、弹性等物理性能产生不良影响！在造纸环节添加B311，纸张的白度能得到明显提升，同时纸张的印刷适应性也随之增强，使印刷出的文字与图案边缘清晰、色彩饱满，呈现出良好的印刷效果！油墨调立德粉，先预分散于溶剂，再加连接料高速搅，确保均匀稳定。淮北JB-311立德粉涂料
油墨中立德粉加多点，能加快干燥，需平衡用量，避免影响光泽。淮北JB-311立德粉涂料
立德粉在纸张涂层中的使用步骤：纸张涂层中使用立德粉，需按照规范的步骤进行操作！首先将立德粉、淀粉、水按5:2:10的比例放入搅拌罐中，开启高速搅拌器，搅拌速度设定为1500转/分钟，持续搅拌2小时，形成均匀细腻的涂料浆（细度≤30μm），确保无颗粒和结块（颗粒含量≤0.1%）！然后通过涂布机（如刮刀涂布机）将涂料浆均匀涂覆在纸张表面，涂布量严格控制在8-12克/平方米（误差≤±0.5克/平方米），可根据纸张的厚度和要求进行微调！涂布后将纸张送入干燥机进行干燥处理，干燥温度控制在80-100℃（温差≤±5℃），避免温度过高导致涂层开裂、变色！干燥后的纸张需静置24小时，使涂层性能稳定（含水率稳定在5%-7%）后再进行后续的裁切、印刷等加工工序，经该流程处理的纸张涂层附着力达1级，合格率≥98%！淮北JB-311立德粉涂料
