塑胶配色并非简单的颜色混合，需遵循 “色相准确、明度协调、饱和度适配” 三大中心原则，同时结合塑胶原料的特性调整配方。首先需明确目标颜色的色值参数（如潘通色卡号），通过分光光度计分析颜色的 RGB 或 CMYK 数值，避免只凭肉眼判断导致的偏差。其次要考虑塑胶基材的透光性 —— 透明基材需控制色粉浓度以避免透光率下降，不透明基材则需增加遮盖力强的色粉（如钛白粉）；软质塑胶（如 TPR）与硬质塑胶（如 ABS）的色粉兼容性也不同，软质基材需选择耐迁移的色粉，防止长期使用后颜色析出。此外，配色时需预留 “颜色补偿空间”，因塑胶成型过程中高温可能导致色粉变色，通常会在配方中加入少量耐热助剂，确保蕞终制品颜色与设计色一致。安全与实用兼具！PE 塑胶配色，守护健康，色彩稳定，儿童玩具、卫浴用品安心之选。温州PP塑胶配色哪家性价比高
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塑胶配色过程中常出现颜色偏差、色牢度不足、分散不良三类问题，需针对性解决。颜色偏差若表现为 “色相偏移”（如目标红色偏橙），通常是色粉选择不当，需更换色相更精细的色粉（如将甲苯胺红替换为永固红）；若表现为 “明度偏差”，可通过调整白色的添加量修正。色牢度不足主要包括耐光性、耐迁移性差，户外使用的塑胶制品（如玩具、户外家具）需选择耐晒等级≥7 级的色粉（如酞菁蓝、喹吖啶酮红），接触食品的塑胶（如餐具）需使用符合 FDA 认证的无迁移色粉，避免有害物质析出。分散不良导致的色点问题，除添加分散剂外，还可通过提高混合转速（如在高速混合机中以 1000r/min 混合 5-8 分钟）或增加混炼时间（如双螺杆挤出机的螺杆转速调整至 300r/min）改善，确保色粉与基材充分融合。
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