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在“双碳”战略背景下，材料行业正加速向高性能、低碳、可循环方向转型。INNOKETONE®作为沃德夫推出的高性能聚酮材料系列，在可持续发展维度展现出明显优势。首先，从材料性能角度来看，INNOKETONE® 具备优异的机械强度、耐磨性、耐化学腐蚀和抗疲劳性能，这些特性使产品在使用过程中的可靠性与稳定性大幅提升，进而有效延长终端设备的使用寿命，减少因损耗造成的资源浪费，避免频繁更换部件而带来的复杂流程，从而优化产品的生命周期表现（LCA）。延长使用周期正是绿色制造的重要价值所在。POK（聚酮）的综合性能优势，使其在高负荷、高磨损、高温或腐蚀环境下仍能长期可靠使用。自润滑POK推荐

POK中加玻纤改性系列材料在耐磨性与耐化学性方面也展现出优于PA66+GF与PPS的综合性能。其固有的低摩擦系数和优异的耐磨损特性，有助于提升水阀中动态部件（如阀芯、密封座）在长期运转中的使用寿命，明显降低磨损磨耗。其低吸水率和尺寸稳定性优势保障部件在长期水接触中不易发生尺寸变化或力学性能下降。相较而言，PA66+GF易在高应力摩擦中产生磨耗，PPS虽耐磨性好，但脆性高，抗冲击性能不足。而在耐冷却液腐蚀方面，POK对乙二醇等冷却介质及多种添加剂均表现出抗化学性能优势。这些优势使POK材料可成为保障电子水阀可靠性与系统耐久性的理想材料。自润滑POK推荐POK（聚酮）材料在可持续发展和环保法规背景下，为企业构建绿色供应链提供保障。

INNOKETONE® 材料具有良好的热加工性，熔融温度稳定，可适配多种加工工艺，包括注塑、挤出等，且在注塑过程中表现出良好的流动性与脱模性，有利于复杂结构件的成型。沃德夫通过不断积累加工经验与配方调整，使INNOKETONE® 产品在模具温控、加工周期、翘曲控制等方面实现优化，确保客户能够实现高效稳定的批量化生产，减少缺陷率与加工成本。同时在整个项目进程中，沃德夫会配备响应迅速且专业的技术服务团队，凭借专业知识和丰富经验，提供从材料选型、应用开发到落地支持的全流程技术保障，为客户提供量身定制的解决方案，助力项目高效推进。

沃德夫的INNOKETONE® 材料符合绿色低碳发展趋势，从合成工艺到应用全周期均体现出可持续性考量。相比传统材料，PK/POK生产过程更加高效清洁，可实现低VOC排放与可控碳足迹，适用于对环保法规（如RoHS、REACH）要求严格的市场与应用领域。此外，PK/POK高耐久性特性也有助于延长产品寿命，减少资源消耗。沃德夫还积极推动PK/POK材料的绿色认证与生命周期评估（LCA），助力客户在ESG合规、绿色供应链等方面实现实质性提升，构建低碳可循环的材料生态。POK作为新型工程塑料，凭借安全性、优异的耐化学性，在饮用水和食品接触领域展现出巨大的应用潜力。

聚酮材料在极端工作环境中的稳定性，是其区别于传统工程塑料的关键优势之一。POK对多种化学介质，包括酸、碱、醇类、有机溶剂以及燃油类液体具有耐受能力，这一特性使其特别适用于化学品接触部件、汽车燃油系统、清洁家电或化工应用中。此外，对化学试剂的耐受性，使其可用于某些消毒液或清洗剂频繁接触的结构中。更值得关注的是，该类材料在高湿、高盐雾、以及低温环境下仍能保持力学性能的稳定，不易吸水、尺寸稳定性好，同时具备良好的耐疲劳与抗化学腐蚀能力，使POK材料在功能部件中表现优异，适用于需长期接触水汽或清洁剂的部位，能在提升使用寿命的同时降低维护成本。汽车产业轻量化与可持续发展趋势，正加快POK在燃油管路及冷却系统的应用渗透。吉林自润滑POK

POK（聚酮）材料通过改性和配方优化，可灵活满足不同设计和功能需求，支持客户创新产品开发。自润滑POK推荐

PK/POK材料经过适当改性，如添加PTFE、石墨、碳纤等助剂，其摩擦系数可进一步降低，磨耗率亦大幅减少。INNOKETONE® PK耐磨系列的低摩擦系数与优异的耐磨性能，使得材料在产品应用中表现出较长的使用寿命。目前，其已广泛应用于齿轮箱、工业机械传动件等领域，尤其适用于金属替代与轻量化目标相结合的应用方向。同时低噪音、低磨损的性能特点也为产品长期运行提供了保障。此外，该材料在循环运转、高频启停等苛刻条件下仍能保持摩擦稳定性，明显降低维护频率，提升设备整体运行效率。自润滑POK推荐