企业商机
色母粒基本参数
  • 品牌
  • 恒烨
  • 型号
  • 色母粒
  • 等级
  • 高级注射色母,高级吹塑色母,普通注射色母,普通吹塑色母,纺丝色母,低级色母
  • 应用工艺
  • 吸塑,注射,拉丝,吹塑,注塑
  • 主要成分
  • 炭黑
  • 包装规格
  • 25kg
  • 颜色
  • 白色,黑色,黄色,绿色,红色
色母粒企业商机

锦纶(聚酰胺纤维)通过纺丝工艺制成的面料,具有优异的耐磨性和弹性,且重量轻,适合制作户外箱包的外层面料。在纺丝过程中,锦纶切片需经 220-260℃熔融纺丝,拉伸倍数控制在 3.5-4.5 倍,使纤维的取向度提升,增强面料的抗撕裂强度,可承受 100N 以上的拉力而不撕裂。针对户外使用场景,锦纶面料需进行抗紫外处理,通常在纺丝阶段添加 0.5%-1% 的抗紫外剂,或在面料后整理时喷涂抗紫外涂层,使面料的 UPF(紫外线防护系数)达到 50+,能阻挡 98% 以上的紫外线,避免面料长期暴露在阳光下出现褪色、脆化等老化现象。此外,锦纶面料的吸湿性较低,在潮湿环境下不易发霉,适合户外多雨或潮湿地区使用,同时其易清洗的特性,能快速去除面料表面的泥土、污渍,保持箱包外观整洁,满足户外旅行的使用需求。纺丝工艺中,纺丝温度和拉伸倍数对纤维性能影响明显,如涤纶纺丝需准确控制温度以保证纤维强度。江苏哪里有色母粒常见问题

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PC 材料(聚碳酸酯)具有良好的力学性能,其抗冲击强度是普通塑料的 2-3 倍,用其制作的童车车架能有效抵御儿童玩耍时的意外碰撞。在生产过程中,PC 材料经高温熔融后注入精密模具,形成的车架结构均匀,无气泡或应力集中点,可承受约 200J 的冲击能量而不破裂。同时,PC 材料密度为 1.2g/cm³,比传统金属车架轻 40% 以上,既减轻了童车整体重量,方便家长携带,又降低了儿童自行推动时的负担。这种强韧性与轻量化的结合,使 PC 车架在保障结构稳固的同时,大幅度减少了碰撞带来的伤害风险,为儿童使用童车提供了可靠的安全保障。上海色母粒是什么PC 材料经改性后用于汽车内饰框架,兼具耐热性与抗冲击性,能承受长期使用中的温度变化与轻微碰撞。

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PET(聚对苯二甲酸乙二酯)通过熔融纺丝工艺制成的涤纶纤维,具有强度高、耐磨性好的特点,是箱包内衬的理想选材。在纺丝过程中,需将 PET 切片加热至 280-290℃熔融,通过喷丝板挤出后经冷却、拉伸定型,使纤维的断裂强度达到 4-5cN/dtex,确保制成的面料能承受反复摩擦而不易起球或破损。箱包内衬需与外部面料紧密贴合,因此涤纶面料需具备一定的柔韧性,可通过调整纺丝时的拉伸倍数(通常为 3-4 倍),平衡面料的强度与柔软度,避免内衬过硬影响箱包收纳空间,或过软导致易变形。此外,涤纶面料可通过染色工艺实现多种颜色,满足箱包内饰的美观需求,同时其耐洗性强,多次清洗后仍能保持原有颜色和形态,减少因内衬脏污或破损导致的箱包报废,延长整体使用寿命。

高光 ABS 材料通过特殊配方设计和精密注塑工艺,可形成镜面效果的表面,光泽度达 90GU 以上,使箱包面板呈现出类似钢琴漆的质感。其表面硬度经过优化处理后可达邵氏 D85,抗刮擦性能比普通 ABS 提升 30%,日常使用中的轻微摩擦不会留下明显痕迹。同时,高光 ABS 具有良好的耐化学性,能抵御化妆品、洗涤剂等常见污渍的侵蚀,清洁时只需用湿布擦拭即可恢复光洁。这种材料的热稳定性优异,在 - 30℃至 70℃的环境中不会因温度变化而出现开裂或失光。因此,高光 ABS 面板的箱包能长期保持如新的外观,满足消费者对产品美观度和耐用性的双重需求。PET 异型丝通过特殊截面设计增强汽车内饰布的立体感,同时提升面料的抗皱性与保形性。

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乐高积木选用高纯度 ABS 材料,通过精密注塑工艺生产,其凸起与凹槽的配合公差控制在 0.005mm 以内,确保不同批次积木都能完美拼接。ABS 材料的断裂伸长率可达 40%,赋予积木出色的韧性,在儿童用力插拔时不易折断。测试数据显示,标准乐高积木可承受约 350N 的插拔力,反复拆卸组装次数超过 1000 次仍能保持结构完整性。此外,ABS 材料的抗蠕变性能优异,积木长期拼接存放也不会因自重而变形。这种高精度与高韧性的结合,使乐高积木既能实现复杂造型的搭建,又能满足儿童反复玩耍的需求,兼顾了创意实现与产品耐用性。涤纶材料注射成型的箱包滑轮,需优化摩擦系数,确保拉动时噪音低、顺滑度高。PP色母粒联系方式

ABS 材料具有良好的刚性和韧性平衡,注射成型时易着色,常用于制造家电外壳和汽车内饰件。江苏哪里有色母粒常见问题

PET(聚对苯二甲酸乙二酯)纺丝是一个复杂的物理变化过程,其中冷却环节对纤维的性能有着重要影响,尤其是纤维的结晶度。在 PET 熔体纺丝中,从喷丝板喷出的 PET 熔体细流处于高温熔融状态,需要通过冷却装置进行快速冷却,使其凝固成固态纤维。冷却速度的快慢会直接改变 PET 分子链的排列方式,进而影响纤维的结晶度。当冷却速度较快时,PET 分子链在凝固过程中没有足够的时间进行规整排列,形成的晶体数量较少、尺寸较小,纤维的结晶度较低;而当冷却速度较慢时,分子链有充足的时间进行有序排列,结晶度则会相应提高。纤维的结晶度与纤维的柔软度密切相关,结晶度较低的 PET 纤维,分子链之间的作用力相对较弱,纤维的弹性和柔韧性更好,手感更柔软;结晶度较高的纤维则表现出更强的刚性和硬度,手感相对较硬。在实际生产中,可根据不同的产品需求调整冷却速度。例如,在生产用于制作柔软面料(如内衣面料、婴儿服装面料)的 PET 纤维时,会采用较快的冷却速度,降低纤维的结晶度,以获得柔软的手感;而在生产需要一定刚性的工业用 PET 纤维(如帘子线、滤布用纤维)时,则会适当降低冷却速度,提高纤维的结晶度,增强纤维的强度和刚性。江苏哪里有色母粒常见问题

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