企业商机
色母粒基本参数
  • 品牌
  • 恒烨
  • 型号
  • 色母粒
  • 等级
  • 高级注射色母,高级吹塑色母,普通注射色母,普通吹塑色母,纺丝色母,低级色母
  • 应用工艺
  • 吸塑,注射,拉丝,吹塑,注塑
  • 主要成分
  • 炭黑
  • 包装规格
  • 25kg
  • 颜色
  • 白色,黑色,黄色,绿色,红色
色母粒企业商机

PC 材料本身具有较高的强度和刚性,而注塑技术则为其在箱包框架制作中提供了理想的加工方式。采用注塑技术制作 PC 材料的箱包框架时,能够实现一体化成型,避免了传统拼接工艺中可能出现的缝隙和连接不牢固等问题。一体化的框架结构使应力能够均匀分布在整个框架上,大幅增强了箱包的整体结构稳定性。在受到外力冲击或重压时,框架不易发生变形、断裂,能为箱包内部的物品提供可靠保护。无论是在运输过程中还是日常使用中,这种稳定的结构都能让箱包保持良好的形态,延长其使用寿命。注射成型的 PET 箱包滑轮支架,需与滑轮准确配合,确保滑动时无偏移。江苏AS色母粒生产厂家

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锦纶(聚酰胺纤维)通过纺丝工艺制成的面料,具有优异的耐磨性和弹性,且重量轻,适合制作户外箱包的外层面料。在纺丝过程中,锦纶切片需经 220-260℃熔融纺丝,拉伸倍数控制在 3.5-4.5 倍,使纤维的取向度提升,增强面料的抗撕裂强度,可承受 100N 以上的拉力而不撕裂。针对户外使用场景,锦纶面料需进行抗紫外处理,通常在纺丝阶段添加 0.5%-1% 的抗紫外剂,或在面料后整理时喷涂抗紫外涂层,使面料的 UPF(紫外线防护系数)达到 50+,能阻挡 98% 以上的紫外线,避免面料长期暴露在阳光下出现褪色、脆化等老化现象。此外,锦纶面料的吸湿性较低,在潮湿环境下不易发霉,适合户外多雨或潮湿地区使用,同时其易清洗的特性,能快速去除面料表面的泥土、污渍,保持箱包外观整洁,满足户外旅行的使用需求。江苏PET色母粒生产商PBT 材料耐热性和耐候性优良,通过注射工艺可生产电子电器领域的连接器,确保在高温环境下稳定工作。

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透明 PC 板材的透光率可达 90%,接近普通玻璃,用其制作的箱包侧窗能让用户清晰查看内部物品,无需打开箱包即可确认物品位置。与玻璃相比,PC 板材的抗冲击强度是其 250 倍,即使受到剧烈撞击也不会碎裂,只会产生韧性变形,避免了玻璃破碎带来的安全隐患。同时,PC 板材表面可进行硬化处理,耐刮擦性能提升 40%,长期使用不易产生划痕影响透光性。其密度为玻璃的 1/2,大幅减轻了箱包重量。这种高透光性与抗冲击性的结合,使 PC 侧窗箱包在兼具实用性和便利性的同时,更加安全耐用,适合旅行、通勤等多种场景使用。

PET 材料经熔融纺丝制成的纤维具有较高的结晶度,使其具备出色的耐磨性能,用这种纤维织造的汽车地毯,能承受鞋底频繁的摩擦而不易起毛或磨损。测试表明,其耐磨次数可达 50000 次以上,是普通丙纶地毯的 1.5 倍。同时,PET 纤维本身具有疏水性,经拒水整理后,地毯表面的水分子能形成水珠滚落,不易渗透。当遭遇饮料泼洒或泥沙污染时,只需用湿布擦拭即可清理大部分污渍,顽固污渍也可通过局部水洗处理,干燥速度比棉质地毯快( 3 倍)以上。这种耐磨与易清洁的特性,使 PET 汽车地毯能长期保持良好外观,降低日常维护成本。阻燃 ABS 材料应用于乐高电动组件外壳,绝缘性好且防火,提升玩具使用安全性。

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纺丝工艺是将高分子聚合物制成纤维的过程,主要分为熔体纺丝、溶液纺丝、干法纺丝、湿法纺丝等类型,其中熔体纺丝在合成纤维生产中应用广,如涤纶、锦纶等纤维多采用此工艺。在纺丝工艺中,纺丝温度和拉伸倍数是影响纤维性能的两个关键因素。纺丝温度直接关系到聚合物熔体的流动性和均匀性,若温度过低,熔体粘度大,流动不畅,易导致纺出的纤维出现粗细不均、断头等问题;若温度过高,聚合物易发生降解,使纤维的强度、弹性等性能下降。以涤纶纺丝为例,涤纶的熔点较高,纺丝温度通常需控制在 280-290℃,在此温度范围内,涤纶熔体具有适宜的流动性,能保证纺丝过程的稳定进行,同时可避免材料降解,确保纺出的涤纶纤维具有较高的强度和良好的力学性能。拉伸倍数则主要影响纤维的取向度和结晶度,通过拉伸可使纤维中的分子链沿纤维轴向排列,提高纤维的强度和弹性模量。拉伸倍数过低,纤维的取向度低,强度不足;拉伸倍数过高,则可能导致纤维脆化,断裂伸长率下降。因此,在纺丝工艺中,需根据不同纤维的特性和性能要求,准确控制纺丝温度和拉伸倍数,以生产出符合质量标准的纤维产品。ABS 材料通过注塑工艺生产的箱包配件,如锁具、把手等,硬度高且耐化学腐蚀,保障使用可靠性。锦纶色母粒厂家电话

采用高超纺丝工艺的 PA 纤维,制成的箱包织带强度出众,长期承重不易断裂,提升使用安全性。江苏AS色母粒生产厂家

PA 材料(常添加 20%-30% 玻纤增强)强度高、耐疲劳性好,适合注射成型箱包提手,需兼顾舒适度与承重性能。在设计上,提手需采用人体工学弧度,握持部位的直径控制在 25-30mm,表面设计细微纹路(纹路深度 0.1-0.2mm),既能增加握持时的摩擦力,防止手滑,又能减少手部与提手的接触压力,避免长时间握持导致手部酸痛。注射成型时,PA 材料需经充分干燥(干燥温度 80-100℃,时间 4-6 小时),模具温度设定在 90-110℃,注射压力 110-140MPa,确保提手的握持部位和连接部位充分填充,无内部缺陷。提手需通过承重测试,在悬挂 15kg 重物的情况下,持续 24 小时无明显变形(变形量≤1mm),断裂强度≥2000N,确保在提拉箱包时不会因承重不足导致提手断裂。此外,PA 提手可通过色母粒着色,实现与箱包主体颜色的匹配,提升整体美观度,同时着色后的提手不易褪色,长期使用仍能保持良好外观。江苏AS色母粒生产厂家

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