本地UV胶计划

    固化副产物：固化过程中不应产生对环境有害的副产物。UV三防漆在固化时基本是光化学反应，反应产物相对简单且对环境友好，不会像一些传统固化方式可能产生废水、废气等二次污染物。有害物质释放：气味控的制：涂覆和使用过程中应尽量减少刺激性气味的产生和释放。低气味的UV三防漆可以改善工作环境，减少对操作人员的不适，同时也意味着产品中挥发性物质的含量较低，更符合环的保要求。有害物质迁移：在产品的使用过程中，三防漆中的成分不应迁移到汽车电子设备的其他部件或周围环境中，以免对电子设备的性能产生影响或造成环境污染。例如，三防漆中的某些成分可能会在高温或长期使用的情况下渗出，这是不允许的。可回收性与可降解性：可回收性：虽然目前对于三防漆的回收利用还没有***的要求，但在未来的发展中，具有可回收性的UV三防漆将更受欢迎。例如，产品设计上应考虑便于在汽车电子设备报废后，将三防漆从电路板上分离并进行回收处理。 随着3D打印技术的发展，UV胶也开始被应用于3D打印模型的后处理，提升了成品的精度与美观。本地UV胶计划

操作指导：1 、将被粘接的两物体有一个是透明的且表面清洗干净、干燥并无油脂；2 、将UV无影胶涂在其中的一个表面上，合拢两平面，用合适波长（通常为365nm－400nm）及能量的紫外灯或照明用高压汞灯进行照射，光照时要从中间向周边，并确认光线确实能照透至粘合部位；3 、建议光照6s左右、初步定位时，去除工件上剩余胶水再重新光照至完全固化；4 、固化时间应根据不同的备战材料、胶厚、紫外线强度的不同而有所区别。建议用户购置紫外线强度测试仪，粘接前作光线强度测试以减少废品率。智能UV胶批量定制固化时间受多种因素影响，如材料、胶厚、紫外线强度等，需根据实际情况调整。

UV硬化条件：1 UV照度与灯管输出强度、反射镜的设计、照射距离等参数有关；2 紫外线照射量=紫外线照度×时间（mi/cm） (mw/cm) (s)；3 UV能量决定生产效率和固化温度；4 UV光普分布：灯管种类的选择如D灯、H灯等；紫外线固化 UV胶组成：由齐聚体、单体、光引发剂、各种助剂；UV固化原理：UV固化材料中的光引发剂（或光敏剂）在紫外线的照射下吸收紫外光后产生活性自由基或阳离子，引发单体聚合、交联和接支化学反应，使黏合剂在数秒钟内由液态转化为固态。

    更好的绝缘性能：汽车电子系统中的电路电压和电流不断提高，对绝缘材料的要求也越来越高。UV三防漆需要具有更高的绝缘强度和击穿电压，以确保电路的安全性和可靠性，防止因漏电、短路等问题引发的安全事的故。环的保性增强：低VOC排放：在环的保法规日益严格的背景下，低挥发性有机化合物（VOC）排放的UV三防漆将成为发展的主流。传统的三防漆中含有大量的有机溶剂，在施工过程中会挥发产生有害气体，对环境和人体健的康造成危害。未来的UV三防漆将采用水性或无溶剂的配方，减少VOC的排放，降低对环境的污染4。可回收和可降解：随着可持续发展理念的深入推广，可回收和可降解的UV三防漆将受到更多关注。这类三防漆在使用后可以通过特定的工艺进行回收和再利用，减少废弃物的产生；或者在自然环境中能够快的速降解，不会对环境造成长期的污染。 自然日光和人造光源都可作为 UV 胶的固化光源，紫外线越强，固化速度越快。

UV胶性能特点：1固化快、反应可控制；无溶剂、无污染；适合自动化作业；2 粘接材料普遍、粘接强度高，可结构粘接、应用面普遍；3光学性能优；胶液无色透明、固化后透光率＞90%，有无影胶之称；4 耐候性优，不黄变；5 缺点是被粘物必须一面透光，固化时需要设备才能固化；紫外线固化UV胶与其它胶区别：紫外线固化UV胶在紫外灯照射下1-5S初固，20-30S即可粘接完成，照射后即可达到较强度高，可以满足自动化生产线节奏的需要，第二代丙烯酸酯结构胶1-10min初固，24h才能达到较强度高，室温固化环氧结构胶10-120min初固，7d才能达到较强度高。由于UV胶可以在室温下保存且无需预处理，其使用非常便捷，为操作人员节省了大量准备工作。智能UV胶批量定制

操作过程中不应用力挤压和反复磨擦需粘接的材料，建议使用固定工具。本地UV胶计划

UV胶知识：什么胶UV胶？UV胶又称无影胶、光敏胶、紫外光固化胶，UV胶是指必须通过紫外线光照射才能固化的一类胶粘剂，它可以作为粘接剂使用，也可作为油漆、涂料、油墨等的胶料使用。UV是英文Ultraviolet Rays的缩写,即紫外光线. 紫外线(UV)是肉眼看不见的,是可见光以外的一段电磁辐射，波长在10~400nm的范围.。 UV胶固化原理是UV 固化材料中的光引发剂（或光敏剂）在紫外线的照射下吸收紫外光后产生活性自由基或阳离子，引发单体聚合、交联和接支化学反应，使粘合剂在数秒钟内由液态转化为固态。目前国内市场做的较好的有今统牌UV胶。本地UV胶计划