灯罩丝印网版清洗行业中,洗网水是提升透光性的核 心成分。亚克力灯罩丝印后,网版残留的半透明油墨易导致透光不均,传统清洗易划伤网版,透光率损失达10%。采用洗网水+异丙醇+乙酸乙酯(6:3:1)复配清洗剂,常温浸泡8分钟后,软布轻擦,冷风烘干。油墨残留去除率达99.3%,网版无划痕,灯罩透光率提升至92%,透光均匀度达98%。符合QB/T 2944灯罩标准,适配照明器材厂,网版使用寿命从60次延长至220次,灯罩印刷合格率从92%提升至99.7%,灯光柔和度提升40%,高 端照明产品占比提升35%。洗网水在工业,用于皮革印刷网版的顽固污渍清理。崇明区洗网水供应商

电子标签丝印网版清洗行业中,洗网水是提升识别精度的核 心试剂。RFID电子标签天线丝印后,网版残留的导电银浆易导致天线电阻偏差,传统清洗网版损耗率达12%,标签识别率95%。采用洗网水+NMP+异丙醇(5:4:1)复配清洗剂,常温超声清洗(70kHz,12分钟),真空干燥。银浆残留去除率达99.6%,网版线宽精度保持率达99%,天线电阻偏差±0.5Ω,标签识别率提升至99.9%。符合GB/T 29768电子标签标准,适配物联网企业,网版重复使用次数从80次提升至300次,标签合格率从93%提升至99.9%,识别距离从5m延长至8m,物流追溯准确率100%。崇明区洗网水供应商工业领域用洗网水,提升网版印刷的清晰度。

锂电池隔膜涂覆模具清洗行业中,洗网水是保障涂覆均匀性的核 心试剂。锂电池陶瓷隔膜涂覆后,模具缝隙易残留陶瓷浆料,传统水基清洗易导致模具生锈,涂覆厚度偏差±5μm。采用洗网水+NMP+防锈剂(5:4:1)复配清洗剂,常温超声清洗(70kHz,12分钟)后,氮气吹干。浆料残留去除率达99.6%,模具型腔精度误差<0.01mm,涂覆厚度偏差缩小至±1μm。符合GB/T 31484锂电池标准,适配电池材料厂,模具使用寿命从1个月延长至6个月,隔膜合格率从92%提升至99.8%,电池循环寿命提升15%,生产成本降低12%。
智能手表表盘丝印后清洗行业中,洗网水是清 除溢墨的专 用试剂。蓝宝石玻璃表盘丝印Logo后,易出现油墨溢边,传统酒精擦拭易划伤玻璃,废品率达10%。采用洗网水+异丙醇+玻璃保护剂(7:2:1)复配清洗剂,用无尘布蘸取后精 准擦拭溢墨处,静置2分钟后用氮气吹干。溢墨去除率达99.5%,表盘表面硬度保持9H,无划痕,Logo边缘精度误差<0.01mm。符合GB/T 30244智能穿戴设备标准,适配电子厂,表盘合格率从90%提升至99.8%,废品损失降低90%,高 端智能手表占比从60%提升至95%,出口利润率提升20%。用洗网水在工业,确保玻璃印刷网版无残留。

汽车内饰件植绒模具清洗行业中,洗网水是清 除绒毛残留的专 用试剂。汽车门板植绒模具使用后,绒毛与胶水混合物易堵塞模腔,传统毛刷清理易损坏植绒针,植绒覆盖率90%。采用洗网水+异丙醇+胶水剥离剂(7:2:1)复配清洗剂,常温浸泡20分钟后,低压喷淋冲洗,热风烘干(60℃,5分钟)。绒毛残留去除率达99.5%,植绒针完好率达99.8%,植绒覆盖率提升至99.5%,无漏植现象。符合GB/T 19841汽车内饰件标准,适配汽车内饰厂,模具使用寿命从2个月延长至8个月,植绒合格率从90%提升至99.6%,汽车内饰高 端化率从50%提升至90%,客户满意度达98%。工业洗网水,高效溶解网版上的热固性油墨。南通快干丝印洗网水
洗网水在工业,加速网版上的油墨硬化结块物溶解。崇明区洗网水供应商
文具丝印网版清洗行业中,洗网水是提升印刷鲜艳度的核 心试剂。彩色笔杆丝印后,网版残留的丙烯酸油墨易结块,传统汽油清洗易使网版老化,印刷色彩饱和度下降20%。采用洗网水+乙醇+乙酸乙酯(5:3:2)复配清洗剂,常温浸泡6分钟后,软毛刷清洗,冷风烘干。油墨残留去除率达99%,网版网穴通透率100%,印刷色彩饱和度提升30%。符合QB/T 2778文具标准,适配文具厂,网版使用寿命从80次延长至300次,笔杆印刷合格率从91%提升至99.6%,色彩褪色率从15%降至0.3%,儿童文具安全检测通过率100%。崇明区洗网水供应商
印刷机墨辊清洗剂行业中,洗网水是解决墨辊积墨的核 心试剂。胶印机墨辊长期使用后,油墨树脂与颜料会固化形成积墨层,传统煤油清洗需反复擦拭,积墨去除率85%,且墨辊表面易起毛,导致印刷网点扩大率达10%。采用洗网水+异丙醇+乙酸丁酯(6:3:1)复配清洗剂,加入0.2%表面活性剂,45℃浸泡20分钟后,用专 用毛刷低速刷洗,再用热风烘干(60℃,5分钟)。积墨去除率达99.5%,墨辊表面光洁度恢复至Ra0.1μm,网点扩大率降至2%。符合QB/T 2822印刷油墨相关标准,适配印刷厂,墨辊使用寿命从3个月延长至12个月,印刷品阶调还原率提升30%,废品率从8%降至0.3%,墨辊更换成本降低75...