汽车发动机控的制单元(ECU)案例背景:汽车发动机控的制单元(ECU)是汽车发动机的“大脑”,它控的制着燃油喷射、点火时机等关键功能。由于ECU安装在发动机舱内,面临着高温、高湿度、油污和强烈的振动环境。应用过程:某汽车制造商在其新款车型的ECU电路板上涂覆了UV三防漆。在生产线上,通过自动化的喷涂设备,将UV三防漆均匀地喷涂在ECU电路板表面。然后,使用**度的紫外线照射设备,在短短几十秒内使三防漆固化。应用效果:固化后的UV三防漆形成了一层坚固的保护膜。在高温环境下,能够有的效防止ECU电路板上的电子元件因过热而损坏,同时也抵御了发动机舱内的油污和灰尘。在车辆行驶过程中,强烈的振动也没有导致电子元件的松动或损坏,这得益于UV三防漆良好的附着力和抗振性能。经过长期的路测和实际使用,该车型的ECU故障率***降低,提高了汽车的可靠性和稳定性。汽车传感器防护案例背景:汽车上有多种传感器,如轮速传感器、水温传感器、进气压力传感器等。这些传感器分布在汽车的各个部位,容易受到雨水、泥水、道路盐分和化学物质的侵蚀。 UV胶还具有良好的抗紫外线能力,能够抵御光照对粘接部位造成的影响,延长产品使用寿命。湖南UV胶市价

紫外光固化胶粘剂在液晶显示器制造中用途如下:①光电组件对位临时固定;②主板密封;③端口密封;④金属引端子的粘接;⑤柔性封端;⑥裸芯片贴装;⑦同向异位和薄膜粘接,以及FCOG盖涂层。我国是全球液晶显示器的主要生产地,所用材料仍需大量进口,LCD组装用UV固化胶粘剂主要使用日本等国的产品,以三键公司(Three Bond)为表示。在计算机硬盘制造用,磁头与折片粘接工作程序是:把少量的胶加在折片前端的舌片上,再由中间具夹着磁头放在舌片加胶处。用一定强度的紫外光照射数秒钟,使胶粘剂初固化;然后从自动粘合机中取出,经加工处理后放人烘箱,在设定的温度下加热固化。是属于紫外—热固化双重固化。工业UV胶发展现状不同厂家、不同型号的 UV 胶固化速度有所不同,使用时需根据具体情况选择。

优点:环境/安全:无 VOC挥发物,对环境空气无污染;胶粘剂成分在环保法规中限制或禁止的比较少;无溶剂,可燃性低。经济性:固化速度快,几秒至几十秒即可完成固化,有利于自动化生产线,提高劳动生产率;固化后即可进行检测以及搬运,节约空间;室温固化,节省能源,例如生产 1g 光固化压敏胶的所需能量只需相应水性胶粘剂的 1%,溶剂型胶粘剂的 4%。可用于不宜高温固化的材料,紫外光固化所消耗的能量与热固化树脂相比可节约能耗 90%;固化设备简单,只需灯具或传送带,节约空间;单组分系统,无需混合,使用方便。
常见问题:UV胶水固化后为什么会发白?在玻璃行业中常出现此现象,发白现象其实是胶层本身产生的微小气泡,因为胶水固化过程中会产生收缩,如果胶层厚度不均或硬度过高,收缩所产生的内应力无法释放,时间长了就会出现微小气泡,也就是我们看到的发白现象,直至粘接的材料脱落。解决此问题的办法有一是选择柔韧性配方的UV胶水;二是粘接的胶层控制均匀;三是初固时使用低功率的UV灯具,使胶水的固化的速度变慢,定位后在使用高功率的UV设备深度固化,因为胶水固化速度过快,会增加胶水的收缩率。UV 三防胶具有防水性、抗震性和耐盐雾性,是电路板保护的理想涂料。

UV胶水没有这种危险或复杂性。在固化过程中,UV胶不会产生这种气态副产物。这意味着紫外线固化对工人的危害较小,在通风不良的区域工作时是一个合适的选择。UV胶 – 几乎适用于所有行业和材料的较佳粘合剂,您可以在内部和外部表面上使用这种紫外线胶,并且它不会随着时间的推移而变黄。CRCBOND UV胶适用于密封、焊接和填充间隙,其精密顶端可防止堵塞,并允许精确应用并减少浪费。胶水不含溶剂,在瓶子中不会变干或变硬。这种胶水还具有耐热性和防水性。UV 胶固化速度快,一般 1-5 秒初固,20-30 秒即可完成粘接,能满足自动化生产线的节奏。优势UV胶发展现状
在电子电器行业,UV 胶可用于接线柱、继电器、电容器等的涂装和密封。湖南UV胶市价
应用过程:在车载娱的乐系统的电路板制造过程中,采用刷涂的方式将UV三防漆应用于电路板上。在涂覆后,利用紫外线固化灯进行固化。对于显示屏等部件,还会在其表面涂覆一层具有特殊光学性能的UV三防漆,以保护屏幕并提高其抗刮擦性能。应用效果:涂覆后的车载娱的乐系统在实际使用中表现出色。在温度变化较大的环境下,UV三防漆能够保持良好的柔韧性,不会出现开裂或脱落的现象,确保了系统的正常运行。当有饮料意的外泼溅到中控台上时,三防漆有的效地防止了液体对电子设备的损害。同时,显示屏的抗刮擦性能得到了***提升,保持了良好的视觉效果,延长了车载娱的乐系统的使用寿命。汽车照明系统案例背景:汽车照明系统包括前大灯、尾灯、雾灯等灯具,这些灯具内部有复杂的电子电路,用于控的制灯光的亮度、颜色和闪烁模式等。灯具在使用过程中会受到温度变化、灰尘、水分等因素的影响。 湖南UV胶市价