企业商机
色母基本参数
  • 品牌
  • 恒烨
  • 型号
  • 齐全
  • 等级
  • 高级注射色母,高级吹塑色母,普通注射色母,普通吹塑色母,纺丝色母,低级色母
  • 应用工艺
  • 注塑,吹塑,吸塑,注射,拉丝
  • 主要成分
  • 炭黑
色母企业商机

汽车内饰应用领域对色母的环保性要求严苛,需采用无重金属原料保障使用安全性。汽车内饰作为驾乘人员长期接触的环境,其材料的环保性和安全性直接关系到人体健康,因此汽车行业对内饰用色母制定了极为严苛的标准。传统色母中含有的铅、镉、六价铬等重金属,在长期使用过程中可能通过接触迁移进入人体,危害健康。为满足汽车内饰的环保要求,色母企业必须采用无重金属原料进行生产,包括无重金属颜料、环保型载体及助剂等。这类无重金属色母不仅需通过汽车行业的专项环保认证,还需具备优异的着色均匀性、耐摩擦性和耐温性,以适应汽车内饰生产过程中的注塑、成型等加工工艺。无重金属色母在汽车内饰领域的普及应用,不仅提升了汽车产品的安全品质,也推动了汽车行业向绿色环保方向升级,契合消费者对健康出行的需求。PBT 与 PA 的共混物通过高级注射成型,可兼具耐化学性与易加工性,适用于油管部件。PBT色母加工厂

PBT色母加工厂,色母

生物降解色母以可降解聚合物为原料,准确匹配环保包装应用领域的发展需求。随着全球塑料污染问题日益严峻,生物降解塑料成为解决塑料污染的重要途径,与之配套的生物降解色母也迎来了快速发展机遇。生物降解色母以聚乳酸(***)、聚己二酸丁二醇酯(PBAT)等可降解聚合物为核*原料,这类原料在自然环境中可被微生物分解为二氧化碳和水,不会对环境造成污染。同时,生物降解色母的颜料、助剂等原料也需选用环保可降解成分,确保整个色母产品具备完整的生物降解性能。环保包装应用领域如一次性餐具包装、生鲜食品包装等,是生物降解色母的主要应用场景,其对包装材料的可降解性要求极高。生物降解色母的应用,准确匹配了环保包装领域的发展需求,推动了生物降解塑料包装产业的完善和发展,为解决塑料污染问题提供了有效支撑。进口色母特征PA纺丝制作运动袜时,色母需适配弹性要求,不影响纤维的拉伸回复性能。

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纹理质感是PA箱包提升附加值的重要手段,色母与化纤的配比及注射参数的协同调控,可实现丰富多样的表面效果。例如,要打造磨砂纹理,需选用含微小颗粒的色母,搭配短切PET化纤,在注射时提高模具温度与保压压力,使颗粒与化纤在表面形成均匀凸起;若需拉丝纹理,则需调整色母中颜料的定向分布,配合长纤PET化纤,通过控制注射速度形成连续纹路。生产中,技术人员会先进行小批量试模,根据纹理效果微调色母添加比例与注射工艺参数。这种定制化纹理不仅能提升箱包的视觉美感,还能增强表面耐磨性,避免指纹残留。不同品牌可通过专属纹理与色泽组合,打造独特的产品标识,提升品牌辨识度。

PA化纤渔网丝需在海洋环境中长期使用,面临海水腐蚀、生物附着和色彩褪色等问题,**色母则针对性强化了其耐候性能。PA化纤渔网丝用色母采用耐海水腐蚀的颜料,经特殊处理后颜料分子与PA纤维紧密结合,染色深入纤维内部,不会因海水浸泡而出现褪色、掉色现象。色母中还添加了防生物附着剂,能在渔网丝表面形成保护膜,减少海藻、贝类等海洋生物的附着,降低渔网阻力和清洁成本。同时,色母的加入不影响PA化纤渔网丝的强度,其断裂强度保留率达98%以上,能承受渔网的承重需求。经测试,使用这类色母的渔网在海水中浸泡12个月后,色彩保留率仍达80%,生物附着量减少60%,大幅提升了渔网的使用寿命和使用效率。PC注射成型婴儿奶瓶时,色母需符合食品级标准,确保无有害物质迁移。

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PET化纤仿真丝面料追求天然蚕丝的柔和光泽与细腻质感,**色母的应用则是提升其品质的**环节。这类色母选用高光泽有机染料,染料分子具有良好的光反射特性,与PET化纤结合后能呈现出类似蚕丝的珍珠光泽,避免了普通色母的生硬光泽感。同时,色母的载体采用与仿真丝PET化纤同体系的树脂,相容性较好,纺丝后纤维表面光滑细腻,触感柔软顺滑,悬垂性也得到提升,质感更接近天然蚕丝。在染色过程中,色母能均匀分散在纤维中,使面料色彩过渡自然,不会出现色档问题。制成的仿真丝连衣裙、衬衫等服饰,既具有天然蚕丝的***质感,又保留了PET化纤不易皱、易打理的优势,性价比远超真丝产品,深受市场欢迎。锦纶 66 与石墨烯的熔融共混纺丝,可使纤维的抗紫外性能与断裂强度同步提升,适配运动装备。高级吹塑色母有什么

童车色母不仅色彩明亮,还具备抗刮擦性能,减少儿童使用过程中的漆面磨损。PBT色母加工厂

PA水管接头长期与水接触,色母若耐水性差易出现颜色析出,污染水质且影响外观。因此需选用耐水型PA色母,色粉采用水不溶性无机颜料,载体为PA6树脂,添加1.5%-2.5%即可实现均匀着色,同时色母需经过耐水煮测试,在100℃沸水中浸泡24小时无颜色溶出。加工前,PA原料与色母混合体需干燥至含水率≤0.08%,注射温度230-250℃,模具温度80-100℃,确保接头结构致密,减少水分子渗透。成型后的水管接头颜色均匀,水压测试可承受1.6MPa压力无渗漏,经5000小时水浸泡测试后,颜色无变化,无有害物质析出,符合饮用水管道配件标准。与普通色母制成的接头相比,耐水型色母产品在潮湿环境下不易老化,使用寿命延长至10年以上,降低管道维护成本。PBT色母加工厂

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色母产品展示
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