长宁区无色无味洗板水

航空发动机电子控制单元（ECU）电路板大修行业中，洗板水是耐高温积碳与防腐蚀的专  用试剂。航空发动机ECU电路板长期在高温（120℃以上）环境工作，焊剂残留与燃油积碳混合形成顽固涂层，导致喷油控制精度下降，传统清洗易腐蚀高温合金触点。采用二氯甲烷+异丙醇+0.8%积碳溶解剂+0.5%高温缓蚀剂复配的高温洗板水，实施“高压喷淋（0.8MPa，60℃）+超声清洗（70kHz，15分钟）+高温烘干（100℃）”工艺，可溶解积碳与焊剂，清洗率达99.8%，触点接触电阻稳定在3mΩ以下。清洗后ECU喷油控制精度误差从±2%降至±0.3%，耐高温测试（150℃）500小时无性能衰减，符合AS9100航空航天质量标准，适配飞机发动机大修厂，发动机大修后推力提升3%，燃油效率提升5%，大修后使用寿命延长至8000飞行小时，较传统工艺降低大修成本20%。合理选择洗板水满足不同清洗难度。长宁区无色无味洗板水

充电桩主控电路板清洗行业中，洗板水是户外防水与防腐蚀试剂。充电桩主控电路板户外工作，焊剂残留吸潮导致漏电与腐蚀。采用异丙醇+乙二醇乙醚+0.5%防水剂复配的洗板水，清洗后形成防水涂层，焊剂去除率达99.7%，防水等级达IPX5，耐盐雾测试200小时无腐蚀，充电桩故障率从15%降至1.8%，符合GB/T 18487充电桩标准，适配充电桩运营企业，维护周期从6个月延长至2年，运营成本降低70%。激光设备控制电路板清洗行业中，洗板水是高精度控制信号保障试剂。激光设备控制电路板焊剂残留导致激光功率波动，影响加工精度。采用高纯度异丙醇（99.9%）+0.2%功率稳定助剂复配的洗板水，超声清洗3分钟（40℃，100kHz），焊剂去除率达99.8%，激光功率波动从±5%降至±0.5%，加工精度从±0.1mm提升至±0.01mm，符合GB/T 15308激光设备标准，适配激光加工车间，产品合格率从85%提升至99.8%，加工效率提升30%。安庆洗板水现货供应洗板水的挥发特性利于快速干燥板面。

汽车电子ECU模块维护行业中，洗板水是老化焊剂清  除与防腐蚀助剂。汽车ECU模块长期使用后，焊剂残留吸潮易引发针脚腐蚀，导致发动机工况异常，传统汽油清洗易损伤PCB基材。采用二氯甲烷+异丙醇+0.5%气相防锈剂复配的洗板水，喷淋清洗后热风干燥（50℃），可去除针脚处老化焊剂与腐蚀产物，清洗率达99.5%，针脚接触电阻稳定在5mΩ以下。清洗后形成超薄防锈膜，盐雾测试200小时无腐蚀，ECU模块故障率从15%降至1.2%。符合QC/T 413汽车电子设备标准，适配汽车维修厂与零部件厂，单模块清洗时间从30分钟缩短至8分钟，维修后ECU使用寿命延长2倍，成本较更换新模块降低80%。

轨道交通车载电子模块清洗行业中，洗板水是振动环境下可靠性保障试剂。轨道交通车载电子（如列车控制系统）受振动影响，焊剂残留易导致焊点松动，传统清洗不彻底。采用异丙醇+正庚烷+0.4%焊点保护剂复配的洗板水，超声清洗4分钟（45℃），焊剂去除率达99.7%，焊点剪切强度提升20%，耐振动测试（10-2000Hz）100万次无松动。符合TB/T 3021轨道交通电子标准，适配地铁、高铁车辆厂，模块故障率从8%降至0.8%，运营维护成本降低65%。通讯基站射频模块电路板清洗行业中，洗板水是信号衰减控制的辅助试剂。通讯基站射频模块焊接后，焊剂残留导致信号衰减10%以上，影响覆盖范围。采用高纯度乙二醇乙醚+异丙醇+0.2%信号增强助剂复配的洗板水，真空清洗3分钟（40℃），焊剂去除率达99.8%，信号衰减率降至2%以下，基站覆盖范围扩大15%。符合YD/T 1595通讯设备标准，适配电信运营商基站维护，单基站维护后通话质量提升30%，维护周期从1年延长至3年，成本降低50%。可靠的洗板水品质，值得信赖与选择。

医用血液透析机控制电路板维护行业中，洗板水是抗药液污染与无菌的专  用试剂。血液透析机控制电路板易沾染透析液（含电解质、尿素），焊剂残留与药液混合导致流量控制误差，传统清洗无法保证无菌，易引发交叉感  染。采用医用级异丙醇+注射用水+0.4%药液降解剂+0.5%医用杀菌剂复配的透析机洗板水，实施“无菌超声清洗（40℃，100kHz，12分钟）+γ射线消毒”工艺，药液与焊剂去除率达99.9%，对乙肝病毒、HIV病毒杀灭率达99.999%。清洗后透析机流量控制误差从±3%降至±0.5%，透析液纯度提升，符合YY 0054血液透析机标准，适配医院肾内科维护，透析机故障率从10%降至0.6%，患者透析并发症发生率降低80%，保障了透析安全。定期用洗板水保养电子设备，延长寿命。黄浦区洗板水

用洗板水清洗，让电路板焕然一新。长宁区无色无味洗板水

工业CT检测设备电路板维护行业中，洗板水是高分辨率成像与防辐射干扰的专  用试剂。工业CT设备电路板焊接后，焊剂残留会产生电磁干扰，导致成像模糊，传统清洗易残留影响检测精度。采用超高纯度异丙醇（99.999%）+丙二醇甲醚+0.2%成像优化助剂复配的CT洗板水，在净化车间实施“真空超声清洗（35℃，100kHz，10分钟）+低温干燥”工艺，焊剂去除率达99.95%，电磁干扰衰减80%。清洗后CT成像分辨率从200μm提升至50μm，检测误差从±2%降至±0.3%，符合GB/T 19292.1工业CT标准，适配航空航天零部件检测、汽车模具检测等场景，检测合格率从85%提升至99.8%，避免了因检测误差导致的产品报废损失。长宁区无色无味洗板水