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加热器企业商机

一、搪玻璃列管式换热器(管程:物料;壳程:换热媒介)传统搪玻璃列管皆采用搪玻璃管板与换热管整体烧制工艺,由于管板自身应力原因这种工艺过不了关,一旦一点爆瓷整台报废。新型可拆式搪玻璃列管式换热器管板采用钢衬模压一体成型PFA管板,不存在爆瓷风险,内搪玻璃和管板采用填料螺纹密封,换热管强度高,孔径较大,对于带结晶的物料,易堵物料,易清洗,易通过,做到单根可堵单根可拆卸,降低了用户使用成本,既可用于冷却降温,也可用于蒸汽和导热油的加热,应用场景压力范围大,管材稳定,造价相对便宜,性价比高。无锡伟业化工防腐设备是一家专业提供搪玻璃冷凝器的公司,欢迎您的来电哦!福建高硼硅玻璃列管加热器报价

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无锡伟业化工的搪瓷冷凝器主要是用于气体性介质的冷凝,目的是要把介质冷凝成液体或者把介质中的水蒸气冷凝,一般设备下部带有企业分离装置,而搪瓷冷却器是用冷却水或者冷冻盐水对需要降温的介质进行冷却。搪瓷冷凝器和搪瓷冷却器按照结构不同可以分为列管式和块孔式两种,列管式主要换热部分是搪瓷管组成,一般是腐蚀性介质走管内,冷却介质走管外,另一种块孔式主要是有搪瓷组成,内钻横孔和纵孔,分别走两种介质,达到换热的目的。北京石墨块孔式加热器询价无锡伟业化工防腐设备是一家专业提供搪玻璃冷凝器的公司,有需求可以来电咨询!

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一、搪玻璃列管式换热器的相关问题1.列管成品率搪玻璃换热管可采取内搪或外搪两种形式,内搪玻璃管物料一般是走管程,在壳程进行冷却或加热,一般适用于液体物料,物料走管程流速快,在换热管内壁可产生降膜效应,利于液体快速冷却或蒸发,内搪玻璃管标准规格一般为DN32*2000,DN50*2000,DN50*3000,或非标尺寸定制。外搪玻璃物料一般走壳程,壳程需要进行内衬搪玻璃处理,外搪玻璃管外壁进行外搪处理,冷却水走管程,一般适用于气体物料进行冷却,物料走壳程饱和空间大,冷凝液易排出,外搪玻璃管标准规格一为¢*57*3000,或更长尺寸非标定制。搪玻璃列管均采用冷搪工艺,厚度控制在0.8~1.3mm,均采用井式炉,吊烧螺旋式曲线升温工艺,搪玻璃换热管不易变形,垂直度佳,因换热管结构不存在法兰和倒角,所以不存在应力爆瓷的现象,搪玻璃换热管烧制完成后均要周期性进行2道测电火花的程序,采用电流脉冲测验法,组装前再测一遍,必须保证组装的换热管100%合格,无导电现象。

搪玻璃冷凝器的优缺点:优点:适用不氧化或弱氧化强酸、碱类、盐溶液、有机酸大部分的有机溶剂和复合介质。导热系数高于许多金属,次于铜和铝,比碳钢大2倍,比不锈钢大5倍,居非金属材料前面,适合制作各种换热设备。线膨胀系数小、耐高温、耐热冲击。表面不易结垢,无污染。机械加工性能好。密度小,重量轻。缺点:搪玻璃冷凝器分为多孔式和列管式两种。多孔式搪玻璃冷凝器的主要缺点是一旦出现泄漏很难查找出,也不容易修复。列管式搪玻璃冷凝器的缺点是搪玻璃管的强度相对较低,使用的蒸汽压力不能超过0.15MPa;受热介质的流速低,只能控制在2~3m/s;进出口温差只能控制在2~4℃,冷凝器的体积大。无锡伟业化工防腐设备为您提供专业的搪玻璃冷凝器,期待您的光临!

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碳化硅换热器1、碳化硅原材料特点碳化硅换热管采用无压烧结工艺,采用超细碳化硅微粉,高温烧结而成,碳化硅含量在98%以上,制品密度大于等于3.10g/cm³,不含游离硅,达到英国摩根,法国圣戈班的技术标准。以其高机械强度,高硬度,耐磨损,耐高温,耐强酸强碱腐蚀,抗氧化,抗热震以及导热性好,耐极冷极热和抗高温蠕变等优良性能,被广泛应用于航空航天、核电、金属冶炼、高温窑炉、锂离子电池生产,粉末冶金、陶瓷化工机械、超细研磨、造纸、医药等领域。无锡伟业化工供应搪玻璃列管冷凝器。福建玻璃列管式加热器供应

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碳化硅管高温陶瓷换热器其特征是采用管长为380-1600mln的管盘整体一次成型制作的耐火陶瓷换热管件,该管件接头盘是方形、八边形或多边形,接头缝是阶梯式或平接头,管件中部设置有耐火圈箍,管件涂釉。该换热器砌筑时顶底两层采用浇注密封。由此构筑的陶瓷换热器气密性高、换热效率高,漏气率至少比原来降低50%以上,可成倍地延长换热器使用寿命,从而延长炉子的使用寿命。其特征在于陶瓷换热管的接头和管身成一整体,接头处采用“U”型槽插入式密封结构,能有效地防止压力较高的被预热介质漏入压力较低的预热介质,可用于钢铁企业的均热炉和大型连续加热炉、有色冶金系统的竖罐炼锌蒸馏炉和塔式锌精馏炉等高温工业炉窑,回收1000-1400℃的烟气余热,空气预热温度可达800℃,燃料节约率为40%。福建高硼硅玻璃列管加热器报价

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管板与列管之间的密封形式和密封件材质新型搪玻璃列管式换热器是可拆式搪玻璃列管式换热器,采用双管板密封形式,如壳程走冷却水,道管板为碳钢管板,每个管板内带有填料箱,内搪玻璃换热管两头外侧带有螺纹,填料箱内放入橡胶组合O型圈,内搪玻璃管都穿好后,放入填料,再拧入碳钢螺母,进行密封,原理类似液压刚体密封,全部密封好之后进行壳程试压,可耐0~1.0MPA压力,可满足市面上大部分冷却或加热工况。试压完成后,装上第二道钢衬模压PFA管板,管板内也设置填料箱,模压PFA一体成型,填料箱内放入氟橡胶组合O型圈,或四氟组合填料,根据实际物料工况而定,再用模压成型的纯PFA螺母拧入,进行密封,换热器主体组装完成,...

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