黄浦区工业级洗板水

工业CT检测设备电路板维护行业中，洗板水是高分辨率成像与防辐射干扰的专  用试剂。工业CT设备电路板焊接后，焊剂残留会产生电磁干扰，导致成像模糊，传统清洗易残留影响检测精度。采用超高纯度异丙醇（99.999%）+丙二醇甲醚+0.2%成像优化助剂复配的CT洗板水，在净化车间实施“真空超声清洗（35℃，100kHz，10分钟）+低温干燥”工艺，焊剂去除率达99.95%，电磁干扰衰减80%。清洗后CT成像分辨率从200μm提升至50μm，检测误差从±2%降至±0.3%，符合GB/T 19292.1工业CT标准，适配航空航天零部件检测、汽车模具检测等场景，检测合格率从85%提升至99.8%，避免了因检测误差导致的产品报废损失。低毒洗板水，保障操作人员健康安全。黄浦区工业级洗板水

医疗设备电路板消毒清洗行业中，洗板水是无菌化清洗的核  心方案。医疗设备（如监护仪）电路板维修时，需兼顾焊剂清洗与消毒，传统清洗无法杀灭芽孢杆菌等致病菌。采用异丙醇+过氧化氢（3%）+0.2%季铵盐复配的消毒型洗板水，超声清洗4分钟（45℃）后紫外消毒，焊剂清洗率达99.6%，对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌杀灭率达99.99%，符合YY 0505医疗电子设备标准。清洗后电路板绝缘性能无衰减，监护仪测量误差从±2%降至±0.5%，适配医院设备科与医疗设备制造厂，维修后设备无菌保质期达6个月，清洗消毒一体化流程较传统分步处理效率提升60%。工业园区无色无味洗板水洗板水搭配正确工艺，清洗更彻底。

消费电子PCB组装后清洗行业中，洗板水是焊剂残留去除的核  心试剂。消费电子PCB（如手机主板）焊接后，残留的松香焊剂、助焊剂残渣易吸附灰尘导致短路，传统酒精清洗能去除表面油污，深层残渣清洗率不足60%。采用异丙醇+正己烷+0.2%苯并三氮唑缓蚀剂复配的洗板水，通过超声清洗3分钟（45℃，40kHz），可溶解松香酸与有机酸残渣，清洗率达99.8%，表面残留量＜0.001mg/cm²。清洗后PCB绝缘电阻达10¹⁴Ω·cm，较传统工艺提升3个数量级，短路故障发生率从8%降至0.3%。符合GB/T 14488.1电子设备用清洗剂标准，适配智能手机、平板电脑等消费电子组装厂，单条生产线清洗效率提升至500块/小时，较酒精清洗提升4倍，洗板水可循环使用5次，综合成本降低30%。

车载行车记录仪电路板清洗行业中，洗板水是抗高温油污与防振动松动的试剂。记录仪电路板易沾染车载油污、高温尾气，焊剂残留受振动易导致录像卡顿，传统清洗抗震性不足。采用异丙醇+正丙醇+0.4%油污溶解剂+0.3%焊点保护剂复配的洗板水，实施“超声清洗（45℃，50kHz，5分钟）+热风干燥”工艺，油污与焊剂去除率达99.6%。清洗后记录仪录像帧率从24fps提升至60fps，耐振动测试（10-2000Hz）10万次无故障，符合GB/T 26773车载记录仪标准。适配汽车维修店，记录仪故障率从15%降至1.4%，录像清晰度提升50%，事故取证可靠性增强。谨慎操作洗板水防止发生意外事故。

新能源光伏组件逆变器通信电路板清洗行业中，洗板水是抗光伏粉尘与防UV老化的专  用试剂。光伏组件逆变器通信电路板长期户外工作，易吸附光伏粉尘（硅粉、灰尘），焊剂残留经UV照射易老化，导致通信中断，传统清洗耐UV性不足。采用异丙醇+正己烷+0.6%粉尘去除剂+0.5%抗UV剂复配的光伏洗板水，实施“超声清洗（45℃，50kHz，10分钟）+UV固化涂层”工艺，粉尘与焊剂去除率达99.6%，抗UV老化测试（2000小时）无性能衰减。清洗后逆变器通信成功率从90%提升至99.9%，光伏电站发电数据传输准确率达100%，符合GB/T 19939.2光伏逆变器标准，适配光伏电站维护，逆变器维护周期从1年延长至3年，电站发电效率提升5%，投资回报率提高12%。洗板水的渗透力强，深入缝隙清洁。普陀区洗板水工厂

洗板水轻松解决电路板脏污困扰问题。黄浦区工业级洗板水

家用加湿器控制电路板清洗行业中，洗板水是抗水垢与防霉菌滋生的试剂。加湿器控制板易沾染水垢、水中霉菌，焊剂残留与水垢混合导致雾化量下降，传统清洗易致霉菌复发。采用异丙醇+乙二醇+0.6%水垢溶解剂+0.2%防霉剂复配的洗板水，实施“超声清洗（40℃，50kHz，5分钟）+冷风干燥”工艺，水垢与霉菌去除率达99.7%。清洗后加湿器雾化量恢复至设计值的98%，霉菌滋生周期从1个月延长至6个月，符合GB/T 4706.48加湿器标准。适配家电维修店，加湿器故障率从16%降至1.3%，雾化均匀度提升30%，室内空气质量改善。黄浦区工业级洗板水