氢氧化钙的工业化生产主要依赖石灰石煅烧—消化工艺。首先将石灰石（主要成分为碳酸钙）在回转窑或立窑中高温煅烧（约900–1200℃），分解为生石灰和二氧化碳；随后将生石灰加水反应，经过搅拌、陈化、干燥等步骤得到成品氢氧化钙。整个过程能耗较高，尤其煅烧阶段是碳排放的主要来源。为此，行业正积极推广节能技术，如余热回收、密闭式消化系统和粉尘收集装置，以降低能源消耗和环境污染。副产的窑气富含CO?，也可被捕集用于食品级二氧化碳生产或温室气体封存。随着“双碳”目标推进，氢氧化钙产业面临转型升级压力，未来或将更多采用清洁能源、自动化控制和循环经济模式，实现绿色低碳发展。它能使镁离子形成氢氧化镁絮状沉淀。鹿城区90%含量氢氧化钙生产厂
氢氧化钙，化学式为Ca(OH)?，是一种白色粉末状固体，俗称熟石灰或消石灰。它在常温下微溶于水，其水溶液呈强碱性，具有明显的腐蚀性。氢氧化钙是通过生石灰（氧化钙）与水反应制得的，这个过程称为“消化”或“熟化”，反应剧烈并释放大量热量。由于其制备简单且成本较低，氢氧化钙被频繁应用于建筑、环保、化工等多个领域。在建筑行业中，它常用于配制石灰砂浆，增强墙体的粘结性和耐久性。此外，因其良好的吸湿性和中和酸性物质的能力，在土壤改良中也发挥着重要作用，能有效调节酸性土壤的pH值，改善作物生长环境。平阳县熟石灰氢氧化钙供货厂人造石材生产中用它作为胶凝材料。
制备方法
工业制备1、石灰消化法
将石灰石在煅烧成氧化钙后，经精选与水按1：(3～3.5)的比例消化，生成氢氧化钙料液经净化分离除渣，再经离心脱水，于150～300℃下干燥，再筛选（120目以上）即为氢氧化钙成品。CaCO3→CaO+CO2↑CaO+H2O→Ca(OH)2。
2、将试剂氯化钙溶于水中，制得25%的水溶液，加热至80℃，然后分次加入滤过的30%的氢氧化钠溶液 （ 可超过理论量30%） ，反应得到氢氧化钙，所得浆状混合物经抽滤后洗涤，先用0.1%的氢氧化钠水溶液洗去大量氯离子，然后用蒸馏水洗至氯离子合格。
从物理性质来看，氢氧化钙的密度约为2.21 g/cm3，熔点在580℃左右，但在此温度前可能因脱水分解为氧化钙和水蒸气。它不溶于醇类，微溶于冷水，溶解度随温度升高而降低，这与多数固体溶质相反。这种反常溶解特性与其水合结构变化有关。在储存过程中，氢氧化钙易吸收空气中的二氧化碳，逐渐转化为碳酸钙，导致失效，因此需密封保存于干燥环境中。长期暴露在空气中，其表面会形成一层白色硬壳，即碳酸钙覆盖层。这一变质过程也限制了其在长时间储存场景下的应用。农业喷雾中氢氧化钙可防治果蔬病害。
医学前沿领域，氢氧化钙已从简单的填充材料演进为组织再生的引导者。牙科中，其持续释放的碱性环境不仅抑制病原菌，更激发牙髓干细胞分化；骨科里，基于钙磷比例精确调控的仿生支架，可实现血管与骨组织的同步生长。而受其pH响应特性启发的靶向药物载体，正为不愈病症疗愈提供新路径。这种从“修复”到“再生”的功能跃迁，重新定义了氢氧化钙在生命科学中的价值维度。农业生产系统中，氢氧化钙的生态调节功能日趋精细化。智慧农业通过土壤传感器数据，实时计算石灰施用量，无人机撒播系统可实现厘米级精度的土壤改良。在生态养殖领域，氢氧化钙与益生菌的复合使用，既能稳定水体碱度，又可通过钙离子促进有益菌群定殖。这种将传统改良剂与现代物联网结合的模式，标志着农业管理进入数字调控新阶段。它与二氧化碳反应生成碳酸钙白色沉淀。永嘉县国产氢氧化钙
存放氢氧化钙需注意密封防潮避免变质。鹿城区90%含量氢氧化钙生产厂
氢氧化钙的教学演示价值跨越了整个教育体系。中学课堂里，石灰水变浑浊实验成为无数人初次见证气体与液体反应的化学启蒙；高职院校的实训车间，石灰乳配制与管道防腐涂刷锻炼着学生的工业操作技能；而在大学实验室，利用氢氧化钙控制反应体系pH值，成为合成纳米材料的关键技术。这种物质通过不同复杂度的实践载体，构建出循序渐进的认知阶梯——从观察宏观现象到理解离子平衡，从掌握工艺规程到设计反应路径，氢氧化钙始终是培养科学思维的重要媒介。鹿城区90%含量氢氧化钙生产厂
