渗透检测作为五种常规无损检测方法之一，是一种成熟可靠的检测方法，在质量控制中起着重要作用。广泛应用于航空航天、汽车、石油天然气、轨道交通、造船、压力容器等行业。
然而，渗透检测不可避免地会产生废水，污染环境。渗透检测废水为高色度、高COD废水。COD值可达5000～10000，处理难度大。而且，整天的渗透废水量不大。每天能产生5吨废水的用户已经是少有的大用户了。因此，高色度、高浓度、小批量渗透检测废水的处理一直是一个难题。从目前的行业应用来看，能够达到经济高效、运行稳定、针对性强的**荧光污水处理设备并不多。 荧光探伤是利用荧光材料在紫外光照射下，在零件表面荧光涂层的性质下，借助荧光检测零件表面缺陷。舟山L-ST探伤剂厂家
湿法是用磁粉和分散剂按一定比例混合在磁悬液上，喷洒在磁化后的工件上检测工件的缺陷。按分散剂分：有水磁悬液和油磁悬液；按磁粉分：有荧光磁悬液和非荧光磁悬液。
在磁粉探伤过程中，每个被检工件磁化后必须吸收一定量的磁粉。因此，在磁悬液使用一段时间后，应测量磁悬液的浓度，以保证磁粉检测的检测精度和可靠性。
用磁粉沉淀管测定
1.开启设备油泵15分钟。储液罐的磁悬液充分搅拌均匀后取样100ml，放入磁悬液沉淀管中垂直放置。
2.煤油磁悬液和水磁悬液放置60分钟，变压器油和10×10油磁悬液放置24小时。
3.时间到后，观察磁粉沉淀管的磁粉沉淀垢。
4.荧光磁粉的沉淀体积刻度为0.1-0.5ml，普通磁粉的沉淀体积刻度为1.2-2.5ml。
5.当磁粉的沉降体积刻度在上述值的下限时，应加入相应的磁粉或重新调整磁悬液。
6.为了准确计算磁悬液的浓度，首先要制作三种标准磁悬液：
荧光磁粉悬浮液配置为1g/L、2G/L、3G/L；非荧光磁粉悬浮液配置为10g/L、20g/L、30g/L，取500ml样品的浓度和沉淀高度曲线，然后用比较法测量和计算了被测磁悬液的沉淀高度。
7.完全沉淀后，当载体非常脏时，应重新配制磁悬液。 金华渗透探伤剂电话只有在清洗后仍能保持渗透的情况下，才能显示缺陷。缺陷空间越大，渗透液滞留越多，检测率越高。
渗透检测方法：
一、表面处理：
1.受检表面不得有铁锈、氧化皮、焊接飞溅物、铁屑、毛刺和可能影响渗透检测的各种保护层。
2.被检测工件的加工表面粗糙度应小于或等于12.5μm；被检工件的非加工表面粗糙度可适当放宽，但不影响检验结果。
3.对于局部检测，准备工作的范围应从检测部位周围扩大25 mm。
4.焊缝检测时，外观检查合格后方可进行无损检测。（如无焊道、咬边、错边和角变形，目测和放大镜可见表面气孔，焊缝尺寸和形状不合格等）
二、验收标准
产品钢结构焊接缺陷为Ⅲ级时，焊缝质量等级应达到GB/T 12469规定的Ⅲ级。
渗透检测按JB/t4730.5-2005《承压设备无损检测》执行。
GB/T 12469-1990钢熔焊接头要求及缺陷分类
JB/t4730.5-2005《承压设备无损检测、渗透检测及渗透检测验收标准》
灵敏度与渗透剂的渗透性、可洗性、可去除性、荧光亮度和成像能力有关。如上所述，水不是传统认知良好的渗透剂，但可以通过调节达到预期效果。灵敏度与主溶剂是水还是油没有太大关系。这更多的是一种市场行为。水基荧光渗透剂主要用于汽车工业，2级灵敏度能满足要求。目前，水基荧光渗透剂的灵敏度主要为1和2。如果有市场需求，它可以使水基渗透剂的灵敏度更高。确定灵敏度的标准是相同的。在型式试验中，产品在什么级别的灵敏度和在什么级别的灵敏度没有区别，因为它是水基的还是油基的。验证实验还表明，水基和油基的灵敏度没有本质区别。表面处理主要是指渗透检验前零件的表面清理，包括铁屑、铁锈、毛刺、氧化皮、积炭等步骤的清理。
3.测试仪器的调整
使用仪器时，测量仪器的水平线性度和垂直线性度。时间基线标度可按比例调整以表示脉冲回波的水平距离、深度或声程。
4.扫描
扫描时一般考虑两个原则：一是保证试件的整个检测区域被足够的声束覆盖，避免漏检；二是扫描时声束入射方向始终符合规定要求。通用标准规定扫描速度不应大于150mm/s，在扫描过程中，应给探头适当且一致的压力，以保持探头的平稳移动。在扫描过程中，探头的方向应严格按照扫描方式的规定进行（应特别注意斜束探头）。
对于单探头探伤，由于探头移动方向的改变，缺陷检测的灵敏度会随着入射波方向的变化而变化；对于双探头法，另一个探头无法接收到反射或透射波。因此，为了避免漏检，每次扫描都应提供一定比例的波束覆盖。 磁粉检测对钢材或工件表面裂纹等缺陷的检测非常有效，检测速度快，便于大型设备和工件现场检测，成本较低。丽水LY-CONC探伤剂厂家报价
然后，在适当的光照条件下，可以揭示缺陷的位置和形状，并观察和解释这些磁粉的积聚。舟山L-ST探伤剂厂家
三、检测步骤
1.预清洗
必须清洁试件表面的污垢。清洗后，残留在试验表面上的溶剂和水分必须干燥，并保证在施涂渗透剂前不受污染，不允许倒喷。
2.渗透剂的应用
（1） 渗透剂（通常为红色槽）喷涂槽直接喷在被检工件的检验部位，以保证被检部位被渗透剂完全覆盖，并在贯穿过程中始终保持湿润状态。
（2） 在10-15℃的温度下，渗透时间不应少于10分钟。
3.清洁多余的渗透剂
渗透剂喷完10分钟后，用清洗剂（一般为黄色槽）喷槽直接喷在工件受检部位，去除工件表面多余的渗透剂。不得近距离高压冲洗，不得向后喷射。
4.干燥处理
在使用显像剂之前，测试表面自然干燥，干燥时间通常为5-10分钟。
5.显像剂的应用
使用前，显影剂应充分搅拌，上下左右摇晃。摇动后，喷嘴与被测表面的距离为300mm~400mm，喷射方向与被检表面的夹角为30°~40°。显像剂的涂刷应薄而均匀，不得在同一处重复涂刷。不要向后喷射。
6.观察
应用显像剂后7～60分钟内观察。 舟山L-ST探伤剂厂家
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