在工业生产或生活中,经常使用一种缺陷检测方法——染料渗透探伤。如何使用染料渗透探伤剂?
1.预清洗时,应先将材料表面清理干净,表面不得有明显污垢,如油污、铁锈、碎屑、油漆层等,然后用清洗剂彻底清洗干净。蒸发清洁剂使被测材料表面干燥。
2.渗透处理:将清洗干净的材料放置,然后将渗透剂均匀地喷在被测材料表面。喷洒后,等待约5-15分钟渗透
3.清洗渗透剂,等待约5-15分钟,用清洗剂将喷在工件表面的渗透剂清洗干净,使被检材料表面干净,用干净的白布擦干。
4.显像处理:待被检材料表面的渗透剂清洗干燥后,充分摇匀显影剂,在被检材料表面均匀喷涂150 mm-300 mm的距离。等待几分钟后,可以显示缺陷。
5.观察材料的表面缺陷。在将显影剂喷洒在被测材料表面后,观察材料表面,直到痕迹大小不变。必要时可进行多次探伤。
超声波检测按其原理可分为缺陷回波法、穿透法和共振法。它可分为等波和纵波。苏州渗透探伤剂电话

对比度高。磁粉检测方法的应用是观察缺陷形成的磁痕,并根据磁痕判断缺陷。当存在缺陷时,磁痕的亮度和颜色与周围背景有很大的差异。这种差异也叫做对比度。普通磁粉检测的对比度只有9:1,荧光磁粉检测的对比度在300:1到1000:1之间。
灵敏度高,可在实际应用中推广应用。荧光磁粉探伤可以发现普通磁粉探伤无法发现的横向小孔。
鉴于荧光磁粉检测灵敏度高、检测率高,在狭窄部位的应用效果也非常明显。这种方法可以应用于人眼不易接近的许多领域。
根据该方法的应用原理,需要配备**紫外线探伤灯。然而,虽然这样可以保证检测效果,但紫外线探伤灯对人体的危害却不容忽视,成为应用过程中的一大障碍。 江西LY-CONC探伤剂报价磁粉探伤的缺点也很明显。它只适用于铁磁性材料,只能显示缺陷的长度和形状,但难以确定缺陷的深度。

磁粉探伤是利用漏磁场与磁粉在工件缺陷处的相互作用。它取决于表面缺陷和近表面缺陷(如裂纹、夹渣、发纹等)之间的渗透性差异以及钢的渗透性。
磁化后,这些材料不连续处的磁场会发生畸变,在工件表面产生漏磁场,从而吸引磁粉在缺陷处形成磁粉堆积,即磁痕。然后,在适当的光照条件下,可以揭示缺陷的位置和形状,并观察和解释这些磁粉的积聚。
在工业上,磁粉检测可作为把关产品的检验,以保证工件在经过各种加工工序(如焊接、金属热处理、磨削)后不会在表面产生有害缺陷。
对于磁粉来说,它的功能是显示介质。
第一种是黑色磁粉,它是由氧化铁(Fe3O4)以黑色粉末的形式组成,适用于背景较浅或明亮的工件。
第二种是红色磁粉,它是由氧化铁(Fe2O3)以铁红色粉末的形式组成,适用于深色背景的工件。
接下来是荧光磁粉,在Fe3O4颗粒表面包覆荧光材料的荧光磁粉在紫外辐射下能发出黄绿色荧光。适用于背景较暗的工件,特别是由于人眼对颜色的敏感性,荧光磁粉作为磁性介质的磁粉检测灵敏度高于其他磁粉。
还有就是白磁粉,在氧化铁粉末颗粒中涂有白色物质的白色磁粉,适用于背景较暗的工件。 荧光探伤是利用荧光材料在紫外光照射下,在零件表面荧光涂层的性质下,借助荧光检测零件表面缺陷。

工作距离与照射形态
LED UV-A灯的照明面积是指被检表面黑光强度大于1000μw/cm2(探伤所需的最小值)的区域。曝光面积较小的灯可用于检测较小的区域,如孔、焊接接头和内表面。在大型结构中使用时,较小的暴露区域会产生“隧道视觉”,探伤人员只关注一个区域,暴露区域以外的指示很容易被漏掉。曝光面积较大的灯可以向眼睛注视(检查)周围区域提供UV-A辐射。这样,探伤人员就可以快速定位和识别这些区域的荧光显示,以便进行进一步的检测。 超声波进入金属内碰到缺陷和工件底面时,会产生反射波,在屏幕上形成脉冲波形,以此判断缺陷的位置和大小。苏州渗透探伤剂电话
用水清洗过的零件,在进行干粉显像或非水湿显像时,必须进行干燥。苏州渗透探伤剂电话
荧光渗透探伤,是指将含有荧光染料的渗透剂渗透到工件表面的微裂纹中,清洗干净后涂上吸附剂,使缺陷内的荧光油渗出表面的方法,紫外灯照射下出现黄绿色荧光斑点或条纹,以发现和判断缺陷。荧光探伤是利用荧光材料在紫外光照射下,在零件表面荧光涂层的性质下,借助荧光检测零件表面缺陷。
荧光检测是在铸件表面涂上在紫外线照射下具有较强荧光的荧光液体。荧光液从铸件表面的缺陷开口处渗入铸件中,除去表面多余的荧光液,然后喷洒显示粉。由于毛细管效应,渗入缺陷的荧光液体被显示粉末吸出。在荧光灯的照射下,暗室铸件的缺陷呈亮白色。荧光探伤方法简单、灵敏。它能检测出铸件表面细小的裂纹,但不能检测铸件内部的深层缺陷。 苏州渗透探伤剂电话
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