渗透探伤的特点:
① 渗透检测的优点
(1) 可检测各种材料、金属及非金属材料、磁性和非磁性材料、焊接、锻造、轧制等加工方法;
(2) 灵敏度高(可发现0.1μm宽的缺陷);
(3) 具有显示直观、操作方便、检测成本低等优点。
② 渗透检测的局限性
(1) 只能检测表面开孔缺陷;
(2) 不适用于检查多孔松散材料制成的工件和表面粗糙的工件;
(3) 渗透检测只能检测缺陷的表面分布,很难确定缺陷的实际深度,因此很难对缺陷进行定量评价,检测结果受操作者的影响很大。 着色渗透剂是常用的检测方法,主要用于检测如焊接裂纹、疲劳裂纹、应力腐蚀裂纹、磨削裂纹、淬火裂纹等。浙江黑油探伤剂

渗透检测,俗称渗透检测,是一种基于毛细管作用原理的无损检测方法,用于检测表面开口缺陷。
它与射线检测、超声波检测、磁粉检测和涡流检测一起被称为五种常规无损检测方法。渗透检测始于本世纪初,是继目测之外很早的无损检测方法。
由于渗透检测的独特优势,被广泛应用于现代工业的各个领域。
国外研究表明,渗透检测法检测表面点线缺陷的概率高于磁粉检测法,是较有效的表面检测方法。
渗透探伤工作原理:
在毛细管的作用下,渗透剂渗入表面开孔缺陷;
去除工件表面多余的渗透剂后,缺陷中的渗透剂会通过显影剂的毛细作用吸附到工件表面,形成痕迹,说明缺陷的存在。这种方法称为渗透探伤。
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超声波探头的种类很多,性能各异。因此,根据超声波探伤对象的形状、超声波的衰减和技术要求,合理选择超声波探头是保证检测结果正确可靠的基础。超声波探头的选择主要体现在:探头类型、探头频率、探头芯片尺寸、探头角度。
1.探头类型
一般情况下,探头的形式是根据工件的形状、可能存在缺陷的位置和方向来选择的,以使超声波束的轴线尽可能垂直于缺陷。有关详细信息,请参考上述常见的典型探头功能。
2.探头频率
超声波探伤频率在0.5mhz~15mhz之间。一般来说,在选择频率时应考虑以下因素。
磁粉探伤也可用于棒材、坯料、锻件、铸件等半成品和原材料的检验,以发现存在的表面缺陷。铁路、航空等交通运输部门,冶炼、化工、电力等各类机械制造厂。
磁粉检测对钢材或工件表面裂纹等缺陷的检测非常有效,设备和操作相对简单,检测速度快,便于大型设备和工件的现场检测,检测成本也较低。
磁粉探伤的缺点也很明显。它只适用于铁磁性材料,只能显示缺陷的长度和形状,但难以确定缺陷的深度;一些对剩磁有影响的工件需要在磁粉探伤后进行退磁和清洗。虽然磁粉检测灵敏度高,操作方便。但是,它无法发现床铸件的某些部位和导磁性能较差的材料(如奥氏体钢),也无法发现铸件内部的深层缺陷。待检铸件和钢材表面应光滑,打磨后方可进行。 湿法是用磁粉和分散剂按一定比例混合在磁悬液上,喷洒在磁化后的工件上检测工件的缺陷。

1) 由于超声波的衍射作用,超声波探伤的灵敏度约为波长的一半。在同一种材料中,超声波的传播速度是一定的,因此提高频率可以缩短超声波的长度,提高检测灵敏度,有利于检测较小的缺陷。
2) 高频、小脉宽、高分辨率有助于区分相邻缺陷,提高分辨率。
3) 根据扩散公式,如果频率高,超声波长度长,半扩散角小,声束方向性好,超声能量集中,有利于缺陷的检测和定位,定量精度高。
4) 根据近场区长度公式,高频、长超声波、大近场长度不利于探伤。
5) 根据衰减和吸收公式,随着超声频率和介质粒度的增加,超声波的衰减迅速增加。 还有就是白磁粉,在氧化铁粉末颗粒中涂有白色物质的白色磁粉,适用于背景较暗的工件。福建U-ST探伤剂厂家
埋藏缺陷的渗透剂不能穿透,封闭表面缺陷没有空间容纳渗透剂,因此无法检测。浙江黑油探伤剂
磁粉检测是基于磁粉在漏磁场中聚集形成磁痕显示缺陷。磁痕显示的程度不仅与缺陷性质、磁化程度、磁粉应用方法和工件显示状态有关,还与磁性、粒径、形状、密度活度、识别等磁粉性质有关;对于干法使用的干磁粉,粒径范围在10-60μm范围内较好;对于湿法黑磁粉和红色磁粉,粒径范围在1-10μm范围内效果较好,灵敏度随粒径的减小而增大。
磁粉分为以下几种:
非荧光磁粉:包括黑、红、灰、蓝、白。它是由三氧化二铁或三氧化二铁粉末经染色或其他方法处理成不同颜色。
荧光磁粉:以磁性氧化铁粉、工业纯铁粉、羰基铁粉为芯,外涂一层荧光材料。在紫外光照射下,能发出亮黄绿色荧光,与工件表面颜色形成强烈反差。荧光磁粉检测小缺陷能力强,灵敏度高。一般只用于湿试验。
特殊磁粉:如高温磁粉,能长时间附着在工件上,一般采用干粉供应。
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