5.缺陷评估
此处省略缺陷的具体评估方法。感兴趣的朋友可以参考相应的国家标准。
6.结果记录和报告的编制
主要优势
超声波探伤具有很强的穿透性，探测深度可达几米；灵敏度高，可以找到反射能力相当于直径约十分之几毫米的气隙的反射器；确定方位和尺寸更加准确，内反射器的形状可以提供缺陷检测结果及时，操作安全，携带方便。
主要缺点
超声波探伤对缺陷显示不直观，检测难度大。容易受主客观因素的影响。粗糙、不规则、细、薄或不均匀的材料很难检查。对缺陷的定性和定量描述仍然很困难。它不适用于空腔结构。 渗透的主要功能是用渗透剂覆盖零件。目前可采用喷涂、刷涂、流涂、静电喷涂或浸涂。南通marktec探伤剂联系方式
渗透检测方法：
一、表面处理：
1.受检表面不得有铁锈、氧化皮、焊接飞溅物、铁屑、毛刺和可能影响渗透检测的各种保护层。
2.被检测工件的加工表面粗糙度应小于或等于12.5μm；被检工件的非加工表面粗糙度可适当放宽，但不影响检验结果。
3.对于局部检测，准备工作的范围应从检测部位周围扩大25 mm。
4.焊缝检测时，外观检查合格后方可进行无损检测。（如无焊道、咬边、错边和角变形，目测和放大镜可见表面气孔，焊缝尺寸和形状不合格等）
二、验收标准
产品钢结构焊接缺陷为Ⅲ级时，焊缝质量等级应达到GB/T 12469规定的Ⅲ级。
渗透检测按JB/t4730.5-2005《承压设备无损检测》执行。
GB/T 12469-1990钢熔焊接头要求及缺陷分类
JB/t4730.5-2005《承压设备无损检测、渗透检测及渗透检测验收标准》
常州U-ST探伤剂电话涡流探伤*适用于导电材料，只能检测表面或近表面层的缺陷，不便使用于形状复杂的构件。
三、检测步骤
1.预清洗
必须清洁试件表面的污垢。清洗后，残留在试验表面上的溶剂和水分必须干燥，并保证在施涂渗透剂前不受污染，不允许倒喷。
2.渗透剂的应用
（1） 渗透剂（通常为红色槽）喷涂槽直接喷在被检工件的检验部位，以保证被检部位被渗透剂完全覆盖，并在贯穿过程中始终保持湿润状态。
（2） 在10-15℃的温度下，渗透时间不应少于10分钟。
3.清洁多余的渗透剂
渗透剂喷完10分钟后，用清洗剂（一般为黄色槽）喷槽直接喷在工件受检部位，去除工件表面多余的渗透剂。不得近距离高压冲洗，不得向后喷射。
4.干燥处理
在使用显像剂之前，测试表面自然干燥，干燥时间通常为5-10分钟。
5.显像剂的应用
使用前，显影剂应充分搅拌，上下左右摇晃。摇动后，喷嘴与被测表面的距离为300mm~400mm，喷射方向与被检表面的夹角为30°~40°。显像剂的涂刷应薄而均匀，不得在同一处重复涂刷。不要向后喷射。
6.观察
应用显像剂后7～60分钟内观察。
实验表明，采用适当的表面活性剂，水基产品能在工件和试块表面充分润湿，不产生收缩，与油基产品相似。无论是光滑表面还是粗糙表面，水基和油基产品都表现出相同的润湿效果，不会产生收缩。
换用水基型荧光渗透液给用户带来的价值
材料成本低：相对油基产品价格较低
消耗少：渗透液带走量少，减少渗透液的消耗
废水处理成本低：废水产生量少；BOD/COD比值高，易处理；COD、BOD低，废水处理负荷减小预清洗后，简单的漂洗后，可以不用烘干就进行渗透，加快检测进程。优异的润湿性和可去除性，节约清洗用水，缩短清洗用时间。
可去除性好，背景残留少，信噪比高，使缺陷显示更加鲜明。 超声波进入金属内碰到缺陷和工件底面时，会产生反射波，在屏幕上形成脉冲波形，以此判断缺陷的位置和大小。
对于磁粉来说，它的功能是显示介质。
第一种是黑色磁粉，它是由氧化铁（Fe3O4）以黑色粉末的形式组成，适用于背景较浅或明亮的工件。
第二种是红色磁粉，它是由氧化铁（Fe2O3）以铁红色粉末的形式组成，适用于深色背景的工件。
接下来是荧光磁粉，在Fe3O4颗粒表面包覆荧光材料的荧光磁粉在紫外辐射下能发出黄绿色荧光。适用于背景较暗的工件，特别是由于人眼对颜色的敏感性，荧光磁粉作为磁性介质的磁粉检测灵敏度高于其他磁粉。
还有就是白磁粉，在氧化铁粉末颗粒中涂有白色物质的白色磁粉，适用于背景较暗的工件。 涡流探伤是用激磁线圈使导电构件内产生涡电流，借助探测线圈测定涡电流的变化量，从而获得工件缺陷的信息。常州U-ST探伤剂电话
从实际应用评价来看，渗透探伤的灵敏度远低于磁粉探伤，可检测缺陷尺寸约为磁粉探伤的3-5倍。南通marktec探伤剂联系方式
3.测试仪器的调整
使用仪器时，测量仪器的水平线性度和垂直线性度。时间基线标度可按比例调整以表示脉冲回波的水平距离、深度或声程。
4.扫描
扫描时一般考虑两个原则：一是保证试件的整个检测区域被足够的声束覆盖，避免漏检；二是扫描时声束入射方向始终符合规定要求。通用标准规定扫描速度不应大于150mm/s，在扫描过程中，应给探头适当且一致的压力，以保持探头的平稳移动。在扫描过程中，探头的方向应严格按照扫描方式的规定进行（应特别注意斜束探头）。
对于单探头探伤，由于探头移动方向的改变，缺陷检测的灵敏度会随着入射波方向的变化而变化；对于双探头法，另一个探头无法接收到反射或透射波。因此，为了避免漏检，每次扫描都应提供一定比例的波束覆盖。 南通marktec探伤剂联系方式
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