分子量在适合的范围内才能取得较好的性能，分子量过大的话，无法使机械性能获得进一步提升，还会导致加工困难等问题，所以，扩链剂在加工中的用量也只需1~2份。在生物降解材料***、PBAT中，常使用ADR作为扩链剂，ADR扩链剂具有反应活性高、无毒、副产物少等有点，除了改善材料的机械性能、降解性能外，对加工熔体强度也有改善。目前水性聚氨酯树脂合成中，常使用二羟甲基羧酸含亲水基扩链剂，其主要有DMPA和DMBA两种，其中DMPA使用时间较早，是目前使用较为普遍的一种。DMPA不只生产能耗高，而且产品中易造成有机残留等。而DMBA由于有其特殊的分子结构，可以在合成过程不需要消耗一点溶剂，这样不只缩短了反应时间，降低能耗，而且节省能源。能赋予聚氨酯橡胶优异的物理机械性能。PBAT扩链剂厂家供应
常用肪醇类扩链剂中有三羟甲基丙烷和其他物质等。它们在与异氰酸酯反应生成氨基甲酸酯基团使分子链增长的同时，还会在生成的分子链中引出支链的反应点，在进-步反应中，使聚合物分子产生一定程度的交联，形成网状结构。在聚氨酯橡胶、涂料、粘合剂等生产中，常将它们与普通二元醇或二元胺配合使用，以获得聚氨酯产品某些性能的改善和提高。低分子量二胺类化合物与二异氰酸酯反应十分激烈，成胶速度迅速，生产不易控制，但它与异氰酸酯反应生成内聚能高的脲基，能赋予聚氨酯聚合物很好的物理机械性能。太原扩链剂企业目前使用较多的醇胺类扩链剂主要有乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、三异丙醇胺等。
NPG扩链剂一般用在干法配方中。常与1,4-BDO、EG等配合使用。对提髙干法树脂的热平衡性能、展色性效果明显。用在特殊的配方中，往往具有效果优异的表现。1,6-HDO很少单独使用。常与1,4-BDO、EG等配合使用。用在干、湿法配方中，作用效 果明显。由于市场价格较高，一般很少用。用在干法配方里，可明显提高树脂的耐 热性、展色性。若巧妙使用，可使得树脂的综合性能有优异的表现。1,3-BG干、湿法配方较为常见。用于干法配方里，可提高树脂的展色性及柔软的手感。 用在湿法配方中，可提供较为理想的手感和泡孔结构。若使用得当，不但可提高树脂性能，还可以使得树脂成本得到控制。
利用扩链剂参与反应并进入聚合物主链的行为可以将扩链剂分子中的某些特性基团结构引入聚氨酯聚合物主链中，能对聚氨酯的某些性能产生一定影响。聚氨酯聚合物用扩链剂的种类较多，按扩链剂的化学结构基本可分为醇类化合物和胺类化合物，其官能基均为2或小于4。随着聚 氨酯工业的高速发展和应用领域、产品形式的不断扩张，扩链剂的新品种也在迅速增加，但实际大量使用的仍然是二醇或二胺类低分子化合物。在聚氨酯中使用的扩链剂分类有：多元醇类乙二醇、丙二醇、1, 4-丁二醇、一缩二乙二醇、丙三醇、三羟甲基丙烷等。脂环醇类：1，4-环已二醇、氢化双酚A。芳醇类：二亚甲基苯基二醇、对苯二酚双-β -羟乙基醚、间苯二酚羟基醚。醇胺类：二乙醇胺、三乙醇胺、甲基二乙醇胺。二胺类：二乙基甲苯二胺、3，5-二甲硫基甲苯二胺。其他：a -甘油烯丙基醚、缩水甘油烯丙基醚、过氧化:二异丙苯、硫磺。能使氨基的反应活性适当降低。
在混炼、挤出、注塑、抽丝等加工工序中，由于热、水气和杂质的作用，***的大分子链会发生断裂，致使材料的性能下降，在***分子链的断裂处产生活性基团(端羧基和端羟基)。ADR扩链剂依靠自身的活性环氧基团能够与分子链断裂处产生的活性端基产生偶合、支化反应，从而增加分子链长度，获得较多的长支链，增加***的熔体粘度，提高其熔体强度，改善其加工稳定性。根据反应机理，假设熔融共混反应过程中扩链剂可与***完全反应，通过理论化学计量法可计算出扩链剂的用量。在***加工过程中剪切和热作用会加剧其降解，导致羧基含量增加，因此，扩链剂的实际用量往往要大于理论值。能赋予材料优异的机械性能。济南聚酰胺树脂扩链剂供应商
常用的扩链剂是含二元或多元羟基的小分子醇，含氨基，亚氨基化合物或醚类醇。PBAT扩链剂厂家供应
胺类扩链剂能与异氰酸酯发生化学反应生成脲键，而醇类扩链剂与异氰酸酯发生化学反应生成的是氨酯键。脲键的极性大于氨酯键，那么添加胺类扩链剂可提高脲键的含量，从而增加了WPU的极性，较终增加水性聚氨酯的粘接强度。在扩链过程中，加入乙二胺(EDA)，反应生成脲基的同时，亚氨基全部与脲基迅速反应，形成氨酯脲硬段。而如果加入1，4一丁二醇(BDO，那么在WPU的分子结构中可形成氨酯硬段。根据资料可知，氨酯基的内聚能是36.3kl/mol。脲基的内聚能为47.9KJ/mol，显然EDA扩链制备的水性聚氨醋的粘结强度高与BDO扩链制备的水性聚氨酯。在水性聚氨酯胶粘剂体系中，如果增加了亲水扩链剂的含量，那么其相应的粘结强度也会增强。PBAT扩链剂厂家供应
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