由扩链剂制成的聚氨酯弹性体一般推荐在八十摄氏度以下使用，这归因于聚氨酯热传导性能比天然橡胶等差，聚氨酯零件运转过程、摩擦产生的“内生热”排不出去，导致聚氨酯强度降低。采用每千克价格高达数百元的萘二异氰酸酯(NDI)制造的弹性体可满足要求，但成本太高，只能小批量用于机械零部件。其他高价小品种二异氰酸酯原料如PPDI、TODI可部分解决动态力学性能问题，成本也高。由扩链剂所制成的聚氨酯轮胎在市场的容量比较大，但因为内生热问题，所以一直不能用于轿车轮胎等高速轮胎。扩链剂的原理：含活泼氢的化合物与异氰酸酯端基预聚物反应，使分子链扩散延长，实现树脂的固化成形。SG-20供应价格
聚氨酯扩链剂是革用树脂中常用的助剂，常用的品种不多。往往因配方设计及产品性能需要不同，所使用的扩链剂也不同。单独使用多见于革用树脂干、湿法模量不高的配方中，常与扩链剂1,4-BDO等配合使用在高模量配方里。与异氰酸酯反应生成的聚氨酯硬段，具有柔软手感的效果。用在湿法配方中，所形成的泡孔一般为椭圆形（这里不另外考虑多元醇的影响），泡孔较大。用在干、湿法低模量配方中，防粘性较差。多见于中高模量配方中。常与扩链剂EG、NPG等配合使用。用在湿法配方里，所形成的泡孔多为细长竖型，泡孔整齐紧密，但手感偏硬。用在干法配方中，对展色性提高效果明显。杭州ECO-1120在哪买能赋予材料优异的机械性能。
结晶和交联的程度会受到扩链剂的影响，具体根据扩链剂的结构以及扩链剂是否具有氨基功能或氢氧基功能而定。扩链剂对聚氨酯胶黏剂和密封剂的合成非常重要，直接影响产品的力学性能和工艺性能。扩链剂为含羟基或氨基的低分子质量多官能团的醇类或胺类化合物，常用的醇类扩链剂有1，4一丁二醇(BDO)、1，6一己二醇、甘油、三羟甲基丙烷、二甘醇(DEG)、三甘醇、新戊二醇(NPG)、山梨醇、二乙氨基乙醇(DEAE)等。胺类扩链剂有MOCA和用甲醛改性制得的液体MOCA、乙二胺(DA)、N，N-二羟基(二异丙基)苯胺(HPA)等。氢醌一二(β一羟乙基)醚(HQEE)，用作聚氨酯胶黏剂的扩链剂，其产品耐热性、硬度及弹性都高于一般所用的扩链剂。
聚合物型扩链剂具有增加特性粘度(由分子量决定的粘度)的特点；可以改良回收的PET；稳定，提升再生塑料品质和强度；提高生产效率；适用于多种塑料；适用于PC和PC/ABS塑料；提高塑料成型流动性；良好的耐热性；优良的耐冲击性；扩链剂：丙稀酸类聚合物型，分子量6800，它通过与已降解聚合物进行化学反应，恢复其原来的分子量和特性黏度，增大熔融黏度，改良低品质的回收塑料或改善回收塑料的加工性能。普遍用于PET、聚碳酸酯、尼龙和其他缩聚物的回收再利用。也可在塑料的加工过程中使用，有利于塑料的挤出成型等加工。2-咪唑烷酮是一个具有亚氨基活性氢的普遍使用的扩链剂。
扩链法逐渐成为制备髙分子量聚乳酸的一种快速而高效的方法，其优点在于少量的扩链剂便能明显地提高聚乳酸的分子量，成本较低，且扩链剂的加入不改变聚乳酸的可降解性，这对***的回收利用同样有意义。此外，扩链反应的偶联作用能够对增韧改性聚乳酸的多相共混体系进行反应增容，而通过扩链反应将功能基团引入***中则能够赋予其某种特殊的功能从而使聚乳酸满足更多领域的应用需求。常用扩链剂有二环氧化合物、二酸酐、二异氰酸酯、亚磷酸酯和二噁唑啉等，与二异氰酸酯和二噁唑啉两类扩链剂相比。能使氨基的反应活性适当降低。异氰酸酯类扩链剂成分
聚氨酯用扩链剂主要用于异腈酸酯，链的膨胀。SG-20供应价格
***扩链/支化改性的扩链剂应满足：扩链剂含有可与***端基发生反应且活性较好的官能团，反应比较容易进行；扩链剂与***的端基反应不会生成小分子副产物；扩链剂本身的结构要稳定，如果扩链剂的结构不稳定，一旦加热或者机械搅拌，扩链剂的结构就遭到破坏，那么将达不到扩链改性的效果；扩链剂本身无化学毒性或者化学毒性很低。扩链剂ADR的分子结构：ADR由苯乙烯和丙烯酸缩水甘油酯共聚而得，含有多个环氧基官能团，分子主链基本上都是由稳定的碳碳键构成，在一定的加工条件下，其活性基团环氧基可与羧基、羟基、酰胺基等活泼化学基团发生偶支化反应。SG-20供应价格
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