扩链剂的发展要根据市场需求进一步研发新产品，给弹性体行业提供合适的产品，通过扩链剂也可以指领聚氨酯弹性材料的发展。对于整个聚氨酯材料来说，扩链剂是众多助剂品种中的一个种类，但对于聚氨酯弹性体这种特种合成橡胶来说，是用量较大的一类高附加值助剂，对于提高产品性能其作用重大，必不可少。并且在其他弹性聚氨酯材料甚至泡沫塑料中，扩链剂都明显提升产品性能。基于聚氨酯庞大的市场，扩链剂的市场前景明朗。配合聚氨酯材料的研发和应用，业界需进一步做好聚氨酯扩链剂的应用研究和推广，在注重节能环保和应用性能的前提下，开发更好更多的品种。胺类扩链剂有MOCA和用甲醛改性制得的液体MOCA、乙二胺等。环氧树脂扩链剂如何
***扩链/支化改性的扩链剂应满足：扩链剂含有可与***端基发生反应且活性较好的官能团，反应比较容易进行；扩链剂与***的端基反应不会生成小分子副产物；扩链剂本身的结构要稳定，如果扩链剂的结构不稳定，一旦加热或者机械搅拌，扩链剂的结构就遭到破坏，那么将达不到扩链改性的效果；扩链剂本身无化学毒性或者化学毒性很低。扩链剂ADR的分子结构：ADR由苯乙烯和丙烯酸缩水甘油酯共聚而得，含有多个环氧基官能团，分子主链基本上都是由稳定的碳碳键构成，在一定的加工条件下，其活性基团环氧基可与羧基、羟基、酰胺基等活泼化学基团发生偶支化反应。ECO-1120厂商在冷熟化泡沫体、自结皮泡沫体等制备中，扩链剂的使用对这些制品的合成工艺都有重大影响。
扩链剂可以帮助材料获得抗水解能力-确保缩聚物在生产过程中保持稳定，避免材料被水解而失去特性。塑化能力-可长时间性提升工程热塑塑料的粘弹性，使其对聚合物具有高兼容性；将粘合剂及密封剂作为耐用增粘剂进行改性。提高缩聚物循环使用性；缩短注塑周期；加快挤塑生产线的速度；降低注塑定型时的内压；提高填充剂与热塑塑料间的兼容性；保持透明度与机械性能；普遍应用于PET、PBT、***、PC、PA、PPS和TPU等髙分子缩聚物的加工和回收。在聚氨酯橡胶与纤维的生产中，常用一些含活泼氢的化合物与异氰酸酯端基预聚物反应，致使分子链扩散延长，并呈现硬链段，这种化合物叫扩链剂。
芳香族二胺类扩链剂不只是聚氨酯弹性体系材料的重要助剂，而且也是环氧树脂的固化剂，并且可以用于合成高耐热的聚酰亚胺工程塑料，所以芳香族二胺类扩链剂是当前市场上使用较为普遍、较普遍、数量较大的聚氨酯扩链剂。传统的浇注型聚氨酯弹性体一般用二步法工艺注模固化成型(也有人称之为“硫化”)，即先合成预聚体，再后加扩链剂进行固化。根据异氰酸酯类型的不同，预聚体大体上可分为是TDI型与MDI型，两者相较而言，TDI型预聚体反应活性低，主要搭配活性高的胺类扩链剂;MDI型预聚体反应活性低，搭配活性较低的羟基封端的扩链剂。在聚氨酯材料的合成中，扩链剂具有许多实用性功能。
扩链剂通过扩展直链，改进材料的物理性质，同时不会产生热固性塑料的缺点（也没有热固性塑料的优点）。扩展交联聚合物的直线嵌段，以改进物理性质。将直链键合或硬化，以形成既有优点又有缺点的热固性塑料。对于聚氨酯来说，可采用两类添加剂。预聚物与扩链剂或固化剂发生反应，从而形成较终聚合物。扩链剂与预聚物分子键合在一起，使分子量增加，此时，交联剂发生反应，形成完整的聚合物网络。扩链剂对硬质和软质嵌段在聚氨酯聚合物中的分布产生直接的影响。随着聚氨酯工业的高速发展和应用领域、产品形式的不断扩张，扩链剂的新品种也在迅速增加。江西PET打包带用扩链剂批发
能对产品的弹性起到极大的改善。环氧树脂扩链剂如何
添加扩链剂后，产品的断裂伸长率会得到明显提升。扩链剂不止应用于***、PBAT等生物降解材料。也可应用于PET、PBT、TPU、PC、PC/ABS等。应用于聚合物反应性挤出改性；扩链能力：提髙分子量，提高聚合物熔体强度，改善聚合物加工性能（包括吹膜、吹瓶、片材挤出、吸塑、发泡、纺丝等成型加工）；提高相容性：增容改性，提高***与PBAT、PBS等其他树脂的相容性，提高共混改性材料的机械性能；抗水解：提高树脂水解稳定性；捕捉加工过程中的低聚物和易导致降解的基团，改善加工稳定性。提高缩聚物循环使用性；加快挤塑生产线的速度。环氧树脂扩链剂如何
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