结晶和交联的程度会受到扩链剂的影响,具体根据扩链剂的结构以及扩链剂是否具有氨基功能或氢氧基功能而定。扩链剂对聚氨酯胶黏剂和密封剂的合成非常重要,直接影响产品的力学性能和工艺性能。扩链剂为含羟基或氨基的低分子质量多官能团的醇类或胺类化合物,常用的醇类扩链剂有1,4一丁二醇(BDO)、1,6一己二醇、甘油、三羟甲基丙烷、二甘醇(DEG)、三甘醇、新戊二醇(NPG)、山梨醇、二乙氨基乙醇(DEAE)等。胺类扩链剂有MOCA和用甲醛改性制得的液体MOCA、乙二胺(DA)、N,N-二羟基(二异丙基)苯胺(HPA)等。氢醌一二(β一羟乙基)醚(HQEE),用作聚氨酯胶黏剂的扩链剂,其产品耐热性、硬度及弹性都高于一般所用的扩链剂。用于生产聚酰胺塑料、胶片和纤维。R-PC扩链剂成分

扩链剂可以提高尼龙的粘度,降低尼龙的流动性;提升尼龙的强度韧性模量;提升尼龙的抗水解性能。专门用于尼龙复合材料中,可提升尼龙的粘度,提升尼龙的模量,韧性以及抗水解性能,性能优于新料水平。含环氧活性基团的扩链剂,是由带有环氧官能团的功能单体聚合而成。通过环氧官能团,与已降解聚合物的端基发生化学反应,恢复其原来的分子量和特性黏度,增大熔融黏度,降低熔融指数,改良或改善制品的加工性能;普遍用于Pla聚乳酸,聚酯、聚碳酸酯、尼龙,SAN等聚合物。江苏BP-1310聚氨酯应用时应该加入扩链剂使树脂成形。

分子量在适合的范围内才能取得较好的性能,分子量过大的话,无法使机械性能获得进一步提升,还会导致加工困难等问题,所以,扩链剂在加工中的用量也只需1~2份。在生物降解材料***、PBAT中,常使用ADR作为扩链剂,ADR扩链剂具有反应活性高、无毒、副产物少等有点,除了改善材料的机械性能、降解性能外,对加工熔体强度也有改善。目前水性聚氨酯树脂合成中,常使用二羟甲基羧酸含亲水基扩链剂,其主要有DMPA和DMBA两种,其中DMPA使用时间较早,是目前使用较为普遍的一种。DMPA不只生产能耗高,而且产品中易造成有机残留等。而DMBA由于有其特殊的分子结构,可以在合成过程不需要消耗一点溶剂,这样不只缩短了反应时间,降低能耗,而且节省能源。
脂肪胺VESTAMINA95能作为扩链剂用于生产聚氨酯分散体,而磺酸钠作为阴离子乳化剂。VESTAMINA95常被推荐使用。使用VESTAMINA95合成的聚氨酯分散体拥有比非碱性条件下絮凝更优异的稳定性,因此也与其它阴离子或非离子分散体更好的相容性。由于氨值较低,水性聚氨酯分散体中的聚脂水解稳定性得以改进。VESTAMINA95使用有以下两种方法:NMP法:40℃在预聚体中加入VESTAMINA95,由于是放热反应温度将上升到60℃左右,分散前搅拌约5分钟。是能与线型聚合物链上的官能团反应而使分子链扩展、分子量增大的物质。

多元醇类扩链剂主要有两类新品种:二元醇类扩链剂、脂肪醇类为主的扩链剂。二元醇类扩链剂的品种较多,主要有1.4-丁二醇、乙二醇、丙二醇、一缩二乙二醇、新戊二醇等。二元醇化合物有丙三醇、三羟甲基丙烷(TMP)等。在聚氨酯尤其是聚氨酯泡沫体的合成中,使用比较多的是1.4-丁二醇。聚氨酯聚合物基本是(A——B)类型的线型结构的嵌段共聚物,其软链段由聚醇大分子构成,而硬链段是由二异氰酸酯与低分子二醇反应构成,而1,4-丁二醇具有适中的碳—碳链长度,能使软、硬链段产生微区向分离,使氨基甲酸酯硬链段的结晶性更好,即使得MDI—1,4-丁二醇硬链能较好地定向,这样,结晶和定向排列使聚合物链段迁移,**终表现聚合物具有优异的韧性和硬度。扩链剂哪家好?上海佳易容告诉您。R-PC扩链剂成分
扩链剂也可以被称为链增长剂。R-PC扩链剂成分
使用扩链剂的其中一种方法是加热熔化到合适的其他原料中,如MOCA可以溶解在聚醚、聚酯、其他扩链剂、交联剂、溶剂或增塑剂中,某些技术已经被厂家所掌握,但配方技术和应用技术没有尽头。另一种扩链剂企业所需做的,是开发成本较低的类似MOCA的低熔点或者液态产品,据扩链剂研发人员披露,将MOCA与甲醛进一步缩合,可有效降低熔点,甚至可达到液化的目的,且提高在有机溶剂中的溶解性,特别适合用于密封、防水、铺装等类的聚氨酯材料,这样无需加热熔融,可在室温下直接与预聚物混合,使操作简单化,而且可延长釜中寿命。R-PC扩链剂成分
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