三甲基氢醌二乙酸酯

维生素E可以作为工业抗氧剂、聚烯烃中无毒、可生物降解的稳定剂等。目前国内外市场对维生素E的需求量急剧增加。而天然存在的维生素E非常有限，因而适时的投产和扩大维生素E的生产都会带来较好的经济效益。结晶状固体。受热升华、受潮易变黑。微溶于水，易溶于乙酯、甲醇、不溶于石油醚。熔点173℃。该品是维生素E的主环，与异植物醇缩合得到维生素E。用于合成维生素E有机中间体、医药中间体，可用于合成VE。由1，2，4-三甲苯经磺化、硝化、还原、氧化得到三甲基氢醌(2，3，5-三甲基对苯二醌，TMHQ)（[935-92-2]）。储存的地方必须远离氧化剂。三甲基氢醌二乙酸酯

三甲基氢醌氧化反应的第--代催化剂为均相催化剂，如以CuCl2为主、(C2Hs)3NHC1或离子液体为辅的催化体系引，其反应活性好，选择性较高，但催化剂不易分离回收，且产品纯度不高。第二代催化剂为两相催化剂。以磷钼酸盐为载体，质子酸做催化剂，催化氧化TMP制取TMBQ的工艺，这种载体型的催化剂非常易于回收再生。Truhan用负载有质量分数1.5~2%Ti和V的催化剂来生产TMBQ，其选择性高达86%，转化率接近100%。然而第二代催化剂也有不足之处，即催化剂中的贵金属易于和有机物络合，影响产品的纯度和产率，并造成催化剂中毒。上海2 3 5三甲基氢醌二酯三甲基氢醌摩尔体积（cm3/mol）：135.1。

值得注意的是，在较低的70℃温度下，加氢速度减慢，反应时间随着反应温度从70℃提高到80℃而明显缩短，随着温度从80℃提高到110℃，所需的反应时间几乎没有变化。反应体系的温度在某种程度上是分子动能的度量。反应温度的升高通常会导致更高能的分子和碰撞，特别是在这里它促进了建议机制中的解吸步骤。考虑到氢化产率和反应时间，加氢反应的适宜温度为90℃。催化剂负载的影响：当催化剂负载量从0.6%w/w（0.53g）变化到1.0%w/w（0.88g）时，三甲基氢醌的转化率几乎没有变化。

采用循环伏安法和电解合成法将偏三甲苯在Ti/nano-TiO-Pl电极_上直接电解合成三甲基苯醌。在离子隔膜电解槽中，电解合成TMBQ的电流效率为47%，偏三甲苯的总转化率为58.8%。偏三甲苯直接氧化法：偏三甲苯直接氧化法与电解法同为两步反应。偏三甲苯直接氧化法是在催化剂和氧化剂的共同作用下，通过一步反应将偏三甲苯氧化为TMBQ，然后再加氢还原转化为TMHQ。该工艺过程简单，设备投资少，采用的氧化剂多为H2O2或过氧乙酸，符合绿色反应工艺的要求。偏三甲苯氧化反应的技术关键是氧化剂和催化剂的选取，这是造成TMBQ的产率以及后续的分离存在较大差异的主要原因。三甲基氢醌(2，3，5-三甲基对苯二醌，TMHQ)为黄色针状结晶。

LBA具有后处理简单，回收率高，毒性低，安全可靠等显着优点。三甲基氢醌Pd/C催化剂的表征：在原子吸收光谱仪上分析Pd/C催化剂，以确定在一定催化周期后活性组分的损失。所用的Pd/C催化剂在14个循环（样品1）和11个循环（样品2）后的活性组分分别为3.26%和3.27%，与3.57%的新鲜催化剂相比有略微降低。因此，用过的催化剂的失活，不是氢化过程中活性组分Pd的损失造成的。在XRD图案中，Pd的特征衍射峰位于约40.0°和46.6°的2h值处。它们分别对应于Pd的面心立方晶体的Pd（111）和（200）晶体表面的2h值。人工合成工艺因其原料易得、工艺相对简单、转化率高等优点获得了广泛应用。上海2,3,5三甲基氢醌

偏三甲苯直接氧化法与电解法同为两步反应。三甲基氢醌二乙酸酯

当搅拌速度从500rpm到700rpm时，所需的反应时间明显从65min减少到40min。然后，当搅拌速度大于700rpm时，反应时间稍微改变。搅拌速度的提高促进了Pd/C在溶剂中的悬浮，降低了催化剂表面氢的扩散，溶解和吸附阻力，从而通过促进传热传质加速了反应速率。因此，以800rpm的搅拌速度进行以下实验。温度的影响：当反应温度从70℃到110℃变化时，三甲基氢醌的转化率没有明显变化。但随着温度的升高，TMHQ的氢化产率先升高再降低。反应温度为90℃时达到较大收率99.4%。并且随着反应温度升高110℃，主要副产物2，5-二甲基氢醌的含量增加。三甲基氢醌二乙酸酯

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