偶联剂基本参数
  • 品牌
  • 佳易容
  • 型号
  • 齐全
  • 类型
  • 环氧树脂偶联剂,铝酸酯偶联剂,有机硅偶联剂,硅烷偶联剂
偶联剂企业商机

硅烷偶联剂作为表面改性剂在金属防腐预处理上的应用是它的比较新应用。要获得与金属基体结合良好的防腐涂层,必须选择合适的涂覆系统、制定合理的涂覆工艺、进行严格的表面预处理。进行表面预处理的方法有 2 种:①采用等离子体聚合方法在金属表面上沉积一层有机物薄膜,但该法成本高,使其推广应用受到限制;②采用有机硅烷偶联剂水溶液处理,在金属表面上沉积一层很薄的有机硅烷薄膜。由于硅烷偶联剂在水解后能形成三羟基的硅醇,醇羟基之间可以互相反应生成一层交联的致密网状疏水膜,由于这种膜表面有能够和树脂起反应的有机官能基团,因此会较大提高漆膜的附着力,抗腐蚀、抗摩擦、抗冲击的能力也随之提高。偶联剂一般由两部分组成:一部分是亲无机基团,可与无机填充剂或增强材料作用。高温偶联剂选择

高温偶联剂选择,偶联剂

螫合型偶联剂适用于高湿填充剂和含水聚合物体系,如湿法二氧化硅、陶土、滑石粉、硅酸铝、水处理玻璃纤维、灯黑等,在高湿体系中,一般的单烷氧基型钛酸酯由于水解稳定性较差,偶联效果不高,而该型具有极好的水解稳定性,在此状态下,显示良好的偶联效果。偶联剂的功能区 -(--O……)--具有酯基转移和交联功能。该区可与带羧基的聚合物发生酯交换反应,或与环氧树脂中的羧基进行酯化反应,使填充剂、钛酸酯和聚合物三者交联。酯交换反应性受几个因素支配。钛酸酯分子与无机物偶联部份的化学结构。偶联剂的功能区上的OX基团的化学结构;有机聚合物的化学结构;其它助剂如酯类增塑剂的化学性质。高温偶联剂选择铬络合物偶联剂由不饱和有机酸与三价铬离子形成的金属铬络合物合成。

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乙烯基类硅烷偶联剂:乙烯基硅烷偶联剂大多由乙烯基三氯硅烷与各种醇反应, 制成相应的偶联剂;乙烯基硅烷偶联剂的通式为:CH2=CH(CH2)nSiX3。X通常是氯基、甲氧基、乙氧基、甲氧基乙氧基、乙酰氧基等。此类硅烷偶联剂主要用于塑料增强,兼有偶联剂和交联剂的作用,适用于聚乙烯、聚丙烯、不饱和聚酯等塑料品种,常用于硅烷交联聚乙烯电缆和管材等。常见产品:乙烯基三乙氧基硅烷(A-151)、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷(A-172)。

钛酸酯偶联剂的分类:(1)单烷氧基型这是目前使用更广的一种钛酸酯偶联剂,特别适用于不含游离水的填料体系,如充分千操的碳酸钙、水合氧化铝等,含化学健合水或物理键合水者对偶联有益。该类偶联剂的典型表示为三异硬脂酰基钛酸异丙酯(TTS)。(2)单烷氧基焦磷酸酯型这类偶联剂对水不敏感,可以用于含湿量较高的无机填料,如陶土、滑石粉等。因为它们除可由烷氧基断裂与填料表面结合外,还可以通过焦磷酸基水解后生成的磷酸酯基与填料结合。其表示品种为异丙基三(二辛基焦磷酰)钛酸酯(TTOPP-38或KR-38S)。偶联剂能够提高制品机械强度、耐磨性、湿态电气性能和流变性。

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钛酸酯偶联剂进一步扩大了硅烷偶联剂的使用范围,使非极性的钙塑填充体系的偶联效果明显提高。此外根据特殊官能团的不同,又可以分为单烷氧基类,螯合型及配位型三种。铝酸酯偶联剂可改善制品的物理机械性能,如提高冲击强度,提高热变型温度,可与钛酸酯偶联剂相媲美。另外其成本低,价格只为钛酸酯偶联剂的一半,具有色浅,无毒,使用方便等特点,热稳定性比钛酸酯还好,它与钛系偶联剂的较大差异在于对炭黑等颜料的分散性有极优的效果,因此在涂料方面的应用甚多。偶联剂的市场应用分析。高温偶联剂选择

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偶联剂的不同种类以及性能用途:在塑料生产的过程当中,为了提高塑料的某些性能以及降低成本,更有效的办法是进行填充改性。但是在树脂中添加无机填料后溶融指数会很大降低,以致无法注射成型且表观性能也不佳,所以在进行填充改性的时候会使用偶联剂这种物质。在行业里偶联剂也称之为表面处理剂,它实际上是一种增加无机填料与有机聚合物之间亲和力的有机物质。由于大多数的无机填料属亲水性,在与聚合物混合后难以相容,如果不经过偶联处理它们会造成相间分离。偶联剂会在填料和聚合物之间通过物理的和化学的作用使它们紧密相连从而达到良好的机械强度。而另一方面无机填料不论经过硅烷、钛酸酯还是其它偶联剂处理后,都会出现聚集的颗粒直径减小的情况。例如沉淀碳酸钙用高级脂肪酸处理后聚集粒径即能减小五分之四,故可提高填料在聚合物中的分散性,使填料聚合物体系的流动性得以改善,这些因素都有利于改进制品的机械性能、制品质量以及加工性能。高温偶联剂选择

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