浓度配比方法
固体的聚合氯化铝稀释成液体的时候，首先要根据原水的情况，使用前先做小试求得比较好的的药量。在生产上使用聚合氯化铝的时候，按照聚合氯化铝固体：清水=1：9-1：15质量比进行混合溶解即可。氧化铝的含量低于1%的溶液比较易水解，会降低使用的效果，浓度太高就不易投加均匀。药剂在投用之后，如果见到沉淀池矾花少，余浊大的话，那么就是投加量过少；如果见到沉淀池矾花大而且上翻的话，那么就是加药量过大，应适当调整。
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三种含量的聚合氯化铝作用也不同！
聚合氯化铝具有分子结构稳定、絮体大、沉降速度快、成本低、混凝效果好等优点，是目前一种不错的污水处理方法，主要用于生活污水和工业废水的处理。可对水中胶体和颗粒物具有高度电中及侨联作用，并且能有效支除水中色质SS、COD、BOD及砷、汞等重金属离子等特点。
亿升化工生产的聚合氯化铝有三种，从含量上分为26%，28%，30%，这几种含量都可以用于污水处理，投加到污水里面都能生成大量的电荷团。那么每种含量多对应的行业用途也不同。
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物理化学性质
聚合氯化铝的盐基度是聚铝中相对重要的指标，特别是针对饮用水级别的聚铝产品。如果盐基度越低，其价格就会越高，各采购商可以根据厂家的实际情况来进行操作。另外不同的原材料，不同的工艺生产处理的聚合氯化铝产品的盐基度也是不同的，这就需要生产厂家来进行调整。如果提高聚氯化铝产品的盐基度，就可大幅提高生产和使用的经济效益。如果盐基度从65%提高到92%，你们生产原料成本就可以降低20%，使用成本可降低40%。
注意事项
①在操作上，聚合氯化铝的净水过程一般分为三个阶段。这三个阶段分别是凝聚阶段、絮凝阶段和沉降阶段。凝聚阶段在药液注入混凝容器与原水快速混凝时会在极短时间内形成微细矾花，此时水体变得更加浑浊，它要求水流能产生激烈的湍流。然后聚合氯化铝进入絮凝阶段，絮凝阶段是矾花成长变粗的过程，要求适当的湍流程度和足够的停留时间(10～15min)，至后期可观察到大量矾花聚集缓缓下沉，形成表面清晰层。当絮凝剂处于沉降阶段时，它是在沉降池中进行的絮凝物沉降过程，要求水流缓慢，为提高效率一般采用斜管或板式沉降器，大量的粗大矾花被斜管(板)壁阻挡而沉积于池底，上层水为澄清水，剩下的粒径小、密度小的矾花一边缓缓下降，一边继续相互碰撞结大，至后期余浊基本不变。
②聚合氯化铝须保存在干燥、防潮、避热的地方（<80℃切勿损坏包装，产品可长期储存）。
③聚合氯化铝产品必须溶解才能使用，溶解设备和加药设施应采用耐腐蚀材料。
④聚合氯化铝的液体产品有效储存期为半年，固体产品有效储存期为两年，固体产品受潮后仍然可使用。
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五步法确定聚合氯化铝的使用投加量
聚合氯化铝的投加量确定方法
我们常见的净水剂有聚丙烯酰胺、聚合氯化铝等产品。在使用中，我们如何计算聚合氯化铝净水剂的投加量呢？
二、判定PAC的大体用量，取1000ml溶液原水污水，用小试配置的溶液比例进行滴定，例如3%溶液滴入10ml小试溶液，出现矾花，沉淀，说明1000ml原水污水需要0.3gPAC药剂。
三、上机运行聚合氯化铝比例
按聚合氯化铝固体，清水=1:9到1:15的重量比，液体聚合氯化铝采用1:2到1:5的重量比，混合溶解即可。
这里我们要注意的是，当氧化铝含量低于1%的时候，溶液易水解，会降低运用效果；相反知，当浓度太高则不易投加平均。
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处理污水过程
操作步骤
3）开动多位搅拌器，在120r/min转速下快速搅拌，按照预定的药剂投加量同时投加向各个烧杯中投加药剂，搅拌1min。
4）降低转速至20-40r/min转速以能保持烧杯内颗粒均匀悬浮起来为准。慢速搅拌约20min。记录初始絮片产生的时间。
5）完成慢速搅拌后，把搅拌浆片从水中提出来，观察絮体的沉降，记录大部分絮体沉降所用的时间。但在特殊情况下，沉降受到对流的影响，此时记录的沉淀的时间应是当上与向下运动的未沉淀絮体数量大致相同的时间。
6）沉淀时15min后，记录烧杯底部絮片的厚度。用移液管在烧杯中清夜的1/2处吸取水样，测定水样的灼度，色度及水样的pH值。
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